ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы консервации оборудования, находящегося в резерве из "Предупреждение коррозии оборудования технического водо- и теплоснабжения " В зависимости от цели длительные простои можно разделить на следующие группы а) вывод оборудования в резерв б) текущие ремонты в) капитальные ремонты. [c.72] При кратковременных простоях оборудования необходимо использовать консервацию путем заполнения деаэри]зованной водой с поддержанием избыточного давления или газовый (азотный) способ. Если необходим аварийный останов, то единственно приемлемый способ — консервация азотом. [c.72] При выводе системы в резерв или длительном простое без выполнения ремонтных работ консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором нитрита или силиката натрия. В этих случаях можно использовать и азотную консервацию, обязательно, принимая меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа и непроизводительной работы азотной установки, а также создания безопасных условий при обслуживании оборудования. [c.72] Способы консервации путем создания избыточного давления, заполнения азотом можно использовать независимо от конструктивных особенностей поверхностей нагрева оборудования. [c.72] Способы консервации с использованием воды и растворов реагентов практически неприемлемы для защиты от стояночной коррозии промежуточных пароперегревателей котлов из-за трудностей, связанных с их заполнением и последующей отмывкой. [c.73] Способы консервации водогрейных и паровых котлов низкого давления, а также другого оборудования замкнутых технологических контуров тепло- и водоснабжения во многом отличаются от применяемых в настоящее время методов предупреждения стояночной коррозии на ТЭС. Ниже описываются основные способы предупреждения коррозии в режиме простаивания оборудования аппаратов подобных циркуляционных систем с учетом специфики их работы. [c.73] Эти способы целесообразно применять для мелких котлов [29]. Они заключаются в полном удалении воды из котлов и размещении в них влагопоглотителей прокаленного хлористого кальция, негашеной извести, силикагеля из расчета 1—2 кг на 1 м объема. [c.73] Этот способ консервации пригоден при температурах помещения ниже и выше нуля. В помещениях, отапливаемых в зимнее время, может быть реализован один из контактных способов консервации. Он сводится к заполнению всего внутреннего объема агрегата щелочным раствором (NaOH, NasP04 и др.), обеспечивающим полную устойчивость защитной пленки на поверхности металла даже при насыщении жидкости кислородом. [c.73] Обычно применяют растворы, содержащие от 1,5— 2 до 10 кг/м NaOH или 5—20 кг/м NaaP04 в зависимости от содержания нейтральный солей в исходной воде. Меньшие значения относятся к конденсату, большие— к воде, содержащей до 3000 мг/л нейтральных солей. [c.73] Важное условие эффективности и экономичности любого способа защ,иты — максимально возможная герметичность паро-водяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь заш,итно-го раствора (или газа) или попадания влаги. Кроме того, во многих случаях полезна предварительная очистка поверхностей от различных отложений (солей, шлама, накипи). [c.74] При осуществлении различных способов защиты от стояночной коррозии необходимо иметь в виду следующее. [c.74] Просачивание пара и воды менее опасно при контактной консервации, но недопустимо при сухом и газовом методах защиты. [c.74] Выбор влагопоглотителей определяется сравнительной доступностью реагента и желательностью получения максимально возможной удельной влагоемкости. Наилучший влагопоглотитель — зерненый хлористый кальций.. Негашеная известь значительно хуже хлористого кальция не только вследствие меньшей влагоем-кости, но и быстрой потери ее активности. Известь поглощает из воздуха не только влагу, но и углекислоту, в результате чего она покрывается слоем углекислого кальция, препятствующего дальнейшему поглощению влаги. Силикагель не обладает этим недостатком, но стоимость его гораздо выше. [c.74] Для предотвращения стояночной коррозии аппаратов необходимо принимать дополнительные меры для удаления из них влаги путем продувки труб горячим воздухом. [c.75] При контактной консервации следует использовать защитный раствор, содержащий едкий натр, или три-натрийфосфат, или смесь этих реагентов. Применение кальцинированной соды нежелательно. [c.75] Необходимо следить за полнотой заливки остановленного котла защитным раствором, а также за наличием необходимой концентрации замедлителя (щелочь, фосфат) во всех,точках аппарата (хорощее перемешивание, полное растворение загруженного реагента), иначе может возникнуть опасная местная коррозия. [c.75] Необходимо также контролировать состав воды, на котором готовится защитный раствор. Чем меньше соле-содержание воды, тем меньше щелочи требуется для полной пассивации металла и тем надежнее защита. Поэтому лучше всего готовить раствор на конденсате. Менее желательно применение химически очищенной воды. [c.75] Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локальной коррозии стали оборудования при нахождении его в резерве до сих пор остается открытым. Для получения сравнительной характеристики эффекта защиты опыты выполняли не только с основными соединениями силикатов натрия, но и с продуктами их гидролиза едким натром и различными формами кремниевой кислоты. Последнюю получали путем троекратного Н-катионирования растворов дисиликата натрия с концентрацией 1000 мг/л SiOa [30,31]. [c.75] Результаты экспериментов свидетельствуют о четко выраженных защитных свойствах сред, содержащих одну лишь кремниевую кислоту в истинно растворенной и коллоидной формах. [c.75] Важной стороной механизма защитного действия на сталь силиката натрия явилось выяснение его реакционной способности по отношению к различным фор- мам оксидов железа, образующихся на поверхности стали. [c.75] Вернуться к основной статье