ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цилиндрические детали, движущиеся возвратно-поступательно из "Устройство и ремонт тепловозов " Восстановление работоспособности пар первой группы. Нормальный зазор между деталями прецизионных пар восстанавливают перекомплектовкой деталей, заменой одной из деталей новой и электролитическим наращиванием одной из деталей (обычно охватываемой). Из перечисленных способов наиболее прост способ перекомплектовки, так как он не требует сложного оборудования и поэтому чаще применяется в условиях депо. На ремонтных заводах или в специализированных мастерских, имеющих большой ремонтный фонд деталей и соответствующее оборудование, целесообразнее пользоваться другими способами. [c.99] Способ перекомплектовки заключается в том, что изношенные детали различных пар после соответствующей сортировки и доводки спариваются заново. Технологический процесс состоит из следующих операций отбора и сортировки деталей, доводки при надобности прецизионных поверхностей, спаривания деталей, обкатки спаренных пар. [c.99] При отборе и сортировке деталей все пары ремонтного фонда, т. е. пары с низкой плотностью, разукомплектовывают. Детали, негодные по внешнему состоянию, отбраковывают, а годные сортируют по диаметрам с разницей 0,002 мм. [c.99] При доводке прецизионных поверхностей производят удаление с трущихся поверхностей незначительных натиров, рисок и местных потемнений. Для доводочных работ используют притиры и различные абразивные пасты. Охватьгеаемую деталь — иглу распылителя, буксу регулятора и т. п. (рис. 4.15) — зажимают в патроне станка, на прецизионную поверхность наносят тонкий слой доводочной пасты. Притир 1 с оправкой 2 надевают на деталь. Чтобы обеспечить густую сетку пересечений абразивных частиц, притир перемещают вдоль и вокруг детали. По мере износа притира постепенно зажимают болт 3 так, чтобы притир перемещался вдоль детали без качки. [c.99] Прецизионную поверхность охватывающей детали (гильзы, корпуса сервомотора регулятора, корпуса распылителя) доводят другим притиром (рис. 4.16). В патроне станка зажимают конец оправки притира. По мере износа притир разжимают, слегка ударяя по его торцу. С этой целью оправка 2 сделана конусной, а сам притир 1 разрезным. Разжимают притир настолько, чтобы деталь могла свободно перемещаться по нему. Доводочные работы с применением паст заканчивают после удаления с прецизионных поверхностей заметных на глаз дефектов. После этого доводку продолжают на чистом масле. [c.100] Окончательно детали спаренной пары доводят обкаткой на стенде в течение 30...40 мин. Качество выполненной работы проверяют интегральным методом. [c.100] Восстановление работоспособности пар второй группы. Пары этой группы ремонтируют теми же способами, что и прецизионные, но чаще прибегают к замене одной из деталей новой, к наращиванию изнощенной поверхности одной из деталей хромированием или осталиванием, а в отдельных случаях к постановке дополнительной детали в отверстие охватывающей детали. [c.101] Цель первой операции — восстановление цилиндрической формы и устранение мелких повреждений (натиров, рисок и т. п.) с поверхности отверстия. В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают станочной обработкой (шлифованием, хонингованием) или притирами. Там, где у обхватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах сервомотора регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса, должны быть выдержаны требования по соосности отверстий. Незначительные натиры, риски и т. п. удаляют с отдельных участков трущихся поверхностей вручную мелким наждачным или алмазным камнем, шкуркой или притирочными пастами, нанесенными на войлок, с последующей полировкой. Зачищать и полировать поврежденные участки предпочтительнее перпендикулярно направлению движения охватываемой детали. Такая обработка способствует удержанию смазки и ускоряет процесс приработки трущихся пар. [c.101] Третья, окончательная, операция — доводка поверхностей притирами и спаривание деталей ведется с таким расчетом, чтобы обеспечить минимально допускаемый зазор между деталями и сделать трущиеся поверхности ровными и чистыми, без заметных на глаз рисок. Детали после спаривания должны перемещаться свободно, без заметных задержек. [c.102] Доводочные притиры и пасты. Притиры для доводочных работ изготовляют из перлитного чугуна, бронзы или латуни в виде разрезных колец или втулок. Перечисленные материалы обладают высокой износоустойчивостью и щаржирующей способностью. Твердость притиров НВ 190...203. [c.102] применяемые для доводочных работ, подразделяют на пасты механического и химико-механического действия. В состав паст механического действия входят обычно порощки из твердых абразивов (корунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмазный порошок и т. п.). Основными составляющими паст хи-мико-механического действия являются мягкие абразивы — окись хрома или алюминия. [c.102] Вернуться к основной статье