ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая часть из "Справочник азотчика том №2 " Для азотной промышленности характерны процессы, протекающие при высоких давлениях и в рабочих средах, содержащих водород, смесь водорода с окисью углерода, аммиак. Поэтому при выборе металла для аппаратуры и трубопроводов во многих случаях следует учитывать возможность водородной и карбопильной коррозии, а при наличии в гаае аммиака при температурах выше 350 — также возможность образования хрупкого азотированного слоя (рис. П1-3 и 1П-4, стр. 256). [c.253] Примечание. Данные получены в результате испытаний образцов металлов в колонне синтеза аммиака при 325 ат и 450—500 °С содержание аммиака 11—16% продолжительность испытаний 4380 ч. [c.257] Примечания. 1. Если при эксплуатации нельзя гарантировать постоянные парциальное-давление водорода и температуру рабочей среды, то при пользовании данными таблицы следует вносить соответствующие коррективы. [c.258] При выборе материала для изготовления аппаратуры необходимо руководствоваться правилами Госгортехнадзора. В соответствии с этими правилами в табл. П1-5— II1-9 указаны области применения стаЛей без учета вредного влияния водорода, и других агрессивных сред . [c.258] Примечания. 1. При температурах, ниже указанных в табя. П1-5—Ш-9, применение -сталей, приведенных в этих таблицах, разрешается лишь при обязательном испытании основного металла и сварного шва сосуда на ударную вязкость при рабочей температуре ударная вязкость при этом должна быть не менее 2 кгс-м/см . [c.259] Примечания. 1. Отливки принимают в термообработапном состоянии в зависимости от химического состава и механических свойств 8) для отливок II и III групп при давлении более 50 опГи температуре выше 400 °С определяется, кроме того, ударная вязкость. [c.261] Вернуться к основной статье