ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материальныйбаланс производства карбамида из "Справочник азотчика том №2 " Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом показана на рис. П-79. [c.224] Двуокись углерода через влагоотделитель 6 поступает во всасывающую линию углекислотного компрессора 7. Для предотвращения коррозии колонны синтеза в двуокись углерода добавляется кислород (0,5 объемн. % от количества исходного газа). Из компрессора двуокись углерода под давлением 180—200 ат направляется в смеситель 10 перед колонной синтеза 9. [c.224] Жидкий аммиак со склада под давлением 12—14 ат поступает р аммиачные насосы 1, которые перекачивают его через фильтры 2 в хранилище 3. Сюда же из конденсатора 40 поступает возвратный аммиак. Давление в хранилище определяется давлением первой ступени дистилляции, которое обычно составляет 17—18 ат. Для поддержания постоянного давления в хранилище подается азот. Из хранилища жидкий аммиак плунжерным насосом 5 подается под давлением 180—200 ат через подогреватель 4 в смеситель 10. В смеситель поступают также непревращенные в карбамид аммиак и двуокись углерода в виде концентрированного раствора углеаммонийных солей. Мольное отношение NHз СО Н2О в смесителе составляет 4 1 (0,5—0,6). [c.224] По выходе из колонны синтеза плав дросселируется до давления 18 ат и направляется в ректификационную колонну 13 дистилляции первой ступени. При снижении давления из плава выделяется часть избыточного аммиака и разлагается карбамат аммония, вследствие чего температура плава снижается с 185—190 °С примерно до 120 С. [c.224] Жидкая фаза из ректификационной колонны поступает в аппарат 14, где нагре-вает( я до 156—160 °С. При этом из плава выделяется почти весь избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. [c.224] Из подогревателя 14 паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 15, где газовая фаза отделяется от жидкой. Газовая фаза при температуре 156—160 °С возращается в нижнюю часть ректификационной колонны 13. Здесь происходит теплообмен между газом и жидкостью, и газ, охлажденный примерно до 120 °С, выходит из верхней части ректификационной колонны 13 в промывную колонну 12. [c.224] Промывная колонна орошается жидким аммиаком и конденсатом сокового пара, в ее нижнюю часть подается раствор углеаммонийных солей, полученный в конденсаторе 23 второй ступени. Около 90% двуокиси углерода поглощается в колонне 12 раствором углеаммонийных солей, остальные 10% СО2 абсорбируются в верхней части промывной колонны. [c.224] Жидкий аммиак подается в промывную колонну также для регулирования температуры абсорбции и распределяется примерно следующим образом 10% общего количества КНз поступает в нижнюю часть, 90% — на верх колонны 12. Жидкий аммиак может поступать в колонну самотеком из конденсатора 40 или перекачиваться центробежными насосами. [c.224] На орошение промывной колонны подается также аммиачная вода из хвостового скруббера 39 или конденсат сокового пара из сборника 20 под давлением 20—25 ат. [c.224] Чистый газообразный аммиак при температуре 45—50 °С из промывной колонны направляется в конденсатор аммиака 40. Отсюда жидкий (возвратный) аммиак подается в хранилище 3, где смешивается со свежим аммиаком, поступающим из склада. [c.224] Концентрированный раствор углеаммонийных солей из промывной колонны при температуре 98—100- С входит во всасывающую линию плунжерных насосов 11 и под давлением 180—200 ат перекачивается в смеситель 10. [c.224] Жидкая фаза, содержащая около 70% карбамида, из сепаратора 18 второй ступени дистилляции дросселируется и направляется в вакуум-испаритель 19, где поддержи-,вается абсолютное давление 300 мм рт. ст. В результате самоиспарения воды из раствора его концентрация повышается до 74%, СО(МН2)2- Далее 74%-ный раствор через барометрическую трубу отводится в сборник 29, откуда перекачивается на выпарную установку. [c.226] Упаривание раствора карбамида проводится в две ступени. В первой ступени выпарки раствор при абсолютном давлении 300 мм рт. ст. и температуре 125 °С упаривается до концентрации 95—96% карбамида. Во второй ступени выпарки при абсолютном давлении 20—50 мм рт. ст. и температуре 135—140 С раствор упаривается да концентрации 99,8% СО(КН2)2. [c.226] Плав карбамида из сепаратора второй ступени выпарки перекачивается на верх грануляционной башни в гранулятор. При вращении гранулятора плав разбрызгивается по сечению башни. Падая вниз, капли плава карбамида застывают, образуя гранулы. Тепло, выделяющееся при образовании,гранул, отводится воздухом, отсасываемым из башни вентиляторами, установленными на верху башни. [c.226] Гранулированный карбамид при помопщ подъемно-транспортного оборудования направляется из башни на расфасовку и хранение. [c.226] В табл. П-60—П-69 приведены материальные балансы основных аппаратов и узлов производства карбамида. [c.226] Общий приход 1603,33 + 760,8 + 1231,27 = 3595,4 кг равен расходу. [c.226] Общий расход 1923,9 + 1671,5 = 3595,4 кг равен приходу. [c.227] Вернуться к основной статье