ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Щ Усовершенствование процесса синтеза карбамида из "Справочник азотчика том №2 " Схема Боша и Мейзера с рециркуляцией горячих газов ранее была реализована-германской фирмой ИГ. Рецикл осуществляется путем сжатия порпшевым компрессором влажной смеси аммиака и двуокиси углерода до давления синтеза и подачи смес через теплообменник в колонну синтеза. В этом случае степень превращения аммиака в карбамид достигала 90%. Однако эксплуатация компрессора была сопряжена с большими трудностями, вызванными необходимостью поддержания температуры а за выше-200 С во избежание конденсации его компонентов и выпадения твердых солей. В послевоенное время эта схема не восстанавливалась. [c.222] Двуокись углерода компрессором 1 и аммиак насосом 2 сжимаются до давления синтеза (140—420 ат) и смеши-, ваются с рециркулирующрм горячим газовым потоком, имеющим температуру 315—535 °С. После смешения поток газа при температуре 300—260 С поступаем в колонну синтеза — теплообменник 4, где происходит образование карбамида реакционное тепло расходуется на получение пара. Плав, выходящий и теплообменника, дросселируется до давления 15—30 ат и направляется в сепаратор 7, газовая фаза из сепаратора входит в нагнетательную линию турбокомпрессора 3, раствор направляется в колонну 8 дистилляции первой ступени. [c.222] Газовая фаза из колонны 8 вместе с газавд из сепаратора 7 поступает в турбокомпрессор 3, раствор дросселируется до избыточного давления 0,5—4 ат и передается в колонну 9 дистилляции второй ступени. [c.222] Газообразный аммиак и двуокись углерода вместе с парами воды поступают иэ колонны 9 в абсорбер 5, где поглощаются циркулируюш 1м через холодильник 6 раствором. Часть раствора нещерывно перекачивается в колонну 8. Полученный в реакторе пар расходуется на обогрев колонн дистилляции и на выпарку. [c.222] К настоящему времени запатентованы усовершенствованные схрмы термического процесса с более рациональным использованием тепла, выделяющегося в процессе синтеза и, при сжатии газовой смеси. Реализация термического процесса позволит существенно уменьшить расход энергетических средств. [c.222] В нижнюю часть отпарной колонны Подается двуокись углерода для продувки плава карбамида, при этом карбамат аммония разлагается на МНз и СОг. Газовая фаза подается газодувкОй 3 в конденсатор 4, где происходит конденсация аммиака и двуокиси углерода с образованием карбамата аммония, плав которого насосом 5 возвращается в колонну синтеза 1. Тепло, выделяющееся при образовании карбамата аммония, используется для получения пара, который расходуется в выпарной установке. [c.223] Н2О) улавливается и снова возвращается в цикл. [c.223] Аналогичный процесс разработала фирма СНАМ. По ее варианту в отпаряую колонну вместо двуокиси углерода подается аммиак юо. [c.223] Из скруббера высокого давления раствор карбамата аммония подается вместе со свежим жидким аммиаком в колонну синтеза карбамида, а очищенный конвертированный газ поступает на синтез аммиака. [c.223] В табл. П-59 приведены расходные коэффициенты на 1 та карбамида, получаемого по схемам некоторых зарубежных фирм. [c.223] При разработке отечественной высокоэффективной схемы производства карбамида прежде всего были усовершенствованы уже освоенные процессы. На опытно-промышленных установках проверялись также новые процессы и на основании полученных результатов была создана схема производства карбамида с газовым рециклом, которая по технико-экономическим показателям не уступала аналогичным зарубежным схемам. Однако она не могла конкурировать со схемой реци1 ла аммиака и двуокиси углерода в виде водного раствора углеаммонийных солей. Поэтому цехи производства карб--амида, работавшие с газовым рециклом, были переведены па жидкостной рецикл. Дальнейшее проектирование новых установок синтеза карбамида ведется только на основе этой последней схемы. [c.224] Вернуться к основной статье