ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство сульфата аммония из аммиака коксового газа из "Справочник азотчика том №2 " Косвенный способ заключается в том, что из коксового газа при его охлаждении сначала выделяют смолу и надсмольную воду, а оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. Выделенный из полученной аммиачной воды аммиак связывают серной кислотой в сульфат аммония. [c.195] Прямой способ основан на поглощении аммиака серной кислотой непосредственно из горячего коксового газа. Вследствие нерентабельности и эксплуатационных трудностей косвенный и прямой способы не находят промышленного применения. [c.195] Широкое распространение в коксохимической промышленности получил более экономичный полупрямой способ, сОстояпщй из стадий первичного охлаждения газа для выделения из него смолы переработки надсмольной воды, образующейся при охлаждении газа, с отгонкой аммиака переработки аммиака в сульфат аммония. [c.195] Переработка, надсмольной воды заключается в выделении аммиака, растворенного в надсмольной воде, и разложении аммонийных солей, которые образуются нри взаимодействии НН с примесями, содержащимися в коксовом газе. Часть солей легко разлагается при нагревании для разложения солей, устойчивых при нагревании, надсмольную воду обрабатывают известковым молоком. [c.195] Схема переработки надсмольной воды показана на рис. П-49. [c.195] Переработка аммиака в сульфат аммония. Схема этого процесса показана на рис. 11-50. [c.196] Коксовый газ, охлажденный до 25—30 °С и очищенный от смолы, поступает в подогреватель 1, где нагревается глухим паром до 60—80 °С. Подогретый газ смешивается с аммиаком, полученным при переработке надсмольной воды, и направляется по барботажной трубе 5 в сатуратор 4. [c.196] В сатураторе одновременно с образованием сульфата из газа извлекаются пиридиновые основания, образующие с серной кислотой комплексные соединения. Они разлагаются при температуре выше 65 С с выделением пиридина, который удаляется из сатуратора вместе с газом. [c.196] необходимое для испарения избыточной влаги из образовавшегося раствора сульфата аммония, подводится в сатуратор с коксовым газом, подогретым в аппарате 1. [c.196] Отфугованные кристаллы сульфата аммония, имеющие влажность около 2%, передают на склад или направляют на сушку. [c.196] Часть раствора непрерывно циркулирует между сатуратором и баком 3. Благодаря циркуляции и непрерывному перекачиванию пульпы из сатуратора в кристаллоприемник с возвратом маточного раствора в сатуратор в нем обеспечивается постоянный уровень жидкости и ее тщательное перемешивание. Поэтому кристаллы соли все время находятся во взвешенном состоянии, и рост кристаллов происходит равномерно во всей массе раствора. [c.197] Сульфат аммония с влажностью около 2% слеживается при хранении. С понижением влажности продукт слеживается в меньшей степени, а при содержании менее 0,2% влаги сульфат аммония практически не слеживается. [c.197] Ниже описаны основные аппараты, применяемые в данном процессе. [c.197] Сатуратор (рис. П-51) представляет собой стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерованный изнутри кислотоупорными плитками и снабженный штуцерами для ввода и вывода реагентов, растворов и пульпы. В нижней части сатуратора имеется перемешивающее сопло 6. [c.197] Циркуляционный бак (рис. П-52) выполнен в виде вертикального стального резервуара, футерованного свинцом или кислотоупорным бетоном. Имеющиеся в баке сосуд 1 и опущенная в него почти до дна труба 2 для стока раствора образуют гидравлический затвор, который предотвращает проникание в циркуляционный бак газа из сатуратора. По внутренней трубе 3 в резервуар поступает кислота из брызгоуловителя. [c.197] Кристаллоприемник представляет собой вертикальный цилиндр с коническим днищем. Аппарат заполняется непрерывно избыток раствора через перелив возвращается в сатуратор, а кристаллы поступают в центрифугу через отверстие в нижней конической части. При единовременной загрузке центрифуги 250 кг (считая на сухой продукт) емкость кристаллоприемника обычно составляет 0,5—0,75 л . [c.197] Центрифуги. Применяются главным образом центрифуги непрерывного действия. В качестве сушилок обычно используются вращаюпщеся барабаны, а также вибрационные сушильные транспортеры. [c.197] Вернуться к основной статье