ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство нитрата натрия способом щелочной абсорбции нитрозных гадов из "Справочник азотчика том №2 " Этот наиболее распространенный промышленный способ производства нитрата натрия основан на щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства разбавленной азотной кислоты (стр. 52). [c.189] Получаемые в результате щелочной абсорбции нитрозных газов растворы — нитрит-нитратные щелока поступают на переработку, схема которой показана на рис. П-48. Соотношение между нитратом и нитритом натрия в щелоках зависит от температуры и степени окисленности нитрозных газов. [c.189] Отфильтрованный на фильтрпрессе 4 раствор поступает в инвертор 6 периодического или непрерывного действия, где происходит превращение (инверсия) нитрита натрия в нитрат натрия б . [c.189] Для протекания процесса инверсии с наибольшей полнотой азотную кислоту дозируют в инверторе в таком количестве, чтобы концентрация ее в растворе по окончании реакции составляла примерно 1,5%. Инверсию проводят при 80—90 °С г постоянном перемешивании жидкости в аппарате при помощи циркуляццонного насоса. Нагревание раствора в инверторе производится насыщенным паром, поступающим в змеевик, расположенный в нижней части аппарата. Продолжительность нрецесса инверсии (включая загрузку и выгрузку) составляет около 4 ч. [c.190] Упаривание проводится в стальных или чугунных выпарных аппаратах вертикального типа с центральной циркуляционной трубой или с выносной греющей камерой. При остановке одного из аппаратов на ремонт или чистку выпарная установка может работать как однокорпусная. В этом случае в выпарной аппарат подают греющий пар давлением 6— ат, а в зоне испарения раствора поддерживают разрежение 600 мм рт. ст. [c.190] Раствор упаривают до состояния суспензии, в которой общее содержание NaNOJ составляет примерно 75%. При этом в растворе содержится 62% нитрата натрия, остальное его количество находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. [c.190] Соковый пар, ВЫХ0ДЯ1ЦИЙ из выпарного аппарата второй ступени, конденсируется в барометрическом конденсаторе 15. Несконденсировавшиеся газы при помощи вакуум-насоса 16 отводятся в атмосферу. Паровой конденсат используется в котельной завода или для получения содового раствора, или же для подогрева растворов. [c.190] Из выпарного аппарата суспензия поступает в чугунный шнековый кристаллизатор 12 периодического действия с водяной рубашкой. Здесь при охлаждении суспензии до 40—45 С происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOз отделяют от раствора в непрерывно действующей центрифуге 13 с автоматической выгрузкой соли. Маточный раствор иа центрифуги присоединяется к инвертированному раствору, направляемому на упаривание. [c.190] После центрифуги влажные кристаллы нитрата натрия поступают во вращающийся сушильный барабан 14, где подсупшваются. нагретым до 100 °С воздухом до содержания в них 1,5—2% влаги. Сушильный барабан вращается со скоростью Ь об мин. Высушенный нитрат натрия направляют на упаковку. [c.190] Для улавливания пыли натриевой селитры воздух из сушильного барабана передается в циклон П, где оседает большая часть пыли, которую выгружают и присоединяют к высушенной соли. Не осевшая в циклоне пыль улавливается в скруббере 19, орошаемом непрерывно циркулирующем раствором натриевой селитры. По мере нввы-шения концентрации раствора его отводят на упаривание. Воздух отсасывается из скруббера вентилятором 20 и удаляется в атмосферу. [c.190] Вернуться к основной статье