ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кальциевая селитра. В. А. Клевке из "Справочник азотчика том №2 " Кроме того, при существуюшрх способах производства аммиачной селитры требуются большие теплообменные поверхности для упаривания ее растворов и значительное количество вспомогательного оборудования (сборники, баки, насосы и др.), что значительно увеличивает капиталовложения в строительство новых производств. [c.160] Супщость этого способа сводится к следующему. Газообразный аммиак и 58—60%-ная азотная кислота подогреваются до 160—165 °С водяным паром и в сте-хиометрическом соотношении подаются в реактор-нейтрализатор, работающий при избыточном давлении 3,5 ат. За счет физического тепла подогретых исходных компонентов и тепла, выделяющегося в ходе процесса нейтрализации, температура.в реакторе достигает 205—238 °С. При этом выпаривается почти вся вода, поступающая с азотной кислотой, и образуется паро-жидкостная эмульсия, состоящая из плава аммиачной селитры, соковых паров и незначительного количества (следы) аммиака. Эта эмульсия далее разделяется в сепараторе центробежного типа. [c.161] Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161] ПО данному способу с применением вакуум-кристаллизации на получение аммиачной селитры расходуется примерно вдвое меньше пара, чем в других способах ее производства. Этот способ применяется на небольших установках. [c.161] Общая тенденция к увеличению единичной мощности агрегатов, характерная для современной химической йромышленности и других бурно развивающихся областей техники, нашла свое отражение и в производстве азотных удобрений, Так, для производства аммиачной селитры коллективом сотрудников ГИАП разработан агрегат суточной производительностью 1400—1500 т продукта, качество. которого полностью-удовлетворяет нормам ГОСТ 2—65. [c.161] Для кристаллизации плава предусматривается использование статических грануляторов вместо центробежных, для охлаждения гранул — применение двухступенчатого кипящего слоя. [c.162] Для получения продукта однородного гранулометрического состава, не содержащего пылевидных и крупных частиц, охлажденные гранулы направляются на вибрационные сита. Здесь отбирается товарная фракция частиц размеров 2—3 мм, частицы меньших и больших размеров возвращаются в производственный цикл (их добавляют в растворы аммиачной селитры, направляемые на упаривание). [c.162] Гранулы размером 2—3 мм поступают во вращающийся барабан, куда вводится припудривающая добавка (2—3% кизельгура или тальк-магнезиальной смеси от количества селитры). Далее готовый продукт упаковывают в бумажные битумированные, мешки или в мешки иа полиэтиленовой пленки. [c.162] Вернуться к основной статье