ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кристаллизация плава аммиачной селитры из "Справочник азотчика том №2 " В зависимости от методов кристаллизации плава аммиачной селитры может быть получен продукт в виде мелких частично раздробленных кристаллов (размеры до 0,5 мм), в форме плотных чешуек (пластинки толпщной около 1 мм и поперечным размером 3—6 мм) и. в виде сферических гранул (диаметр преимущественно 2 мм). [c.145] Температуры кристаллизации водных растворов аммиачной селитры показаны а ряе. П-20. [c.145] Кристаллизацию селитры из ее плавов проводят в аппаратуре с полным использованием тепла процесса (кристаллизаторы чашечного типа, шнеки), с настичным использованием тепла (охлаждающие барабаны-вальцы) и без использования тепла (грануляциоцные башни). [c.145] Кристаллизаторы чашечного типа и шнеки-кристаллизаторы сравнительно редк применяют в промышленности из-за их громоздкости и малой производительности. Но эти кристаллизаторы обладают некоторыми достоинствами. Так, благодаря использованию тепла, выделяюшегося в процессе кристаллизации соли, из плавов с пониженной концентрацией НН КОз (94—96%) можно получить селитру влажностью-0,1—0,2%. В чашечных и шнековых кристаллизаторах соль простыми приемами охлаждается до температур ниже 32,3 °С, вследствие него готовый продукт может длительное время сохранять рассыпчатость. [c.146] Охлаждающие барабаны-вальцы являются аппаратами непрерывного действия и большой производительности. [c.146] Внутри барабана, вращающегося со ск остью 4—8 об1мин, находится неподвижный барабан меньшего диаметра. Барабан, приводится во вращение электродвигателем через редуктор и зубчатую передачу. В кольцевое пространство между обоими барабанами поступает проточная охлаждающая вода, которая выходит через полый вал и камеры, имеющиеся в верхней половине внутреннего барабана. [c.146] При этом корка распадается на агломерированные частицы соли, имеюпще форму чешуек. [c.146] Производительность охлаждающего вальца весьма сильно зависит от концентрации плава, интенсивности отвода тепла кристаллизации соли и числа оборотов барабана. Средняя производительность вальца при 5 об1мин — от 120 до 150 т сутки. [c.146] По писанной схеме получается мелкий сыпучий продукт влажностью не более 0,15%. Производительность такого агрегата на 15% выше, чем вальцев, работаюпщх в обычном режиме. [c.147] Чешуйчатую селитру получают только на охлаждающих вальцах (рис. П-23). При этом из плава получается продукт с влажностью 2% и температурой 70—80 °С. На вальцах чешуйки селитры подсушиваются, теряя примерно 0,5—0,7% влаги. В случае подачи на вальцы 94—95%-ного плава при 137—139 °С и повышенных оборотах вальца удается получить продукт, близкий к мелкокристаллическому. При этом вальцы работают на горячем режиме , температура охлаждающей воды на выходе из вальца должна быть не ниже 70—75 С. [c.147] Интенсификацию охлаждаюпщх вальцев осуществляют почти всегда путем повышения числа их оборотов, а не увеличением глубины погружения вальца в корыто с плавом, иначе качество готовой соли резко ухудшится. Перед загрузкой в тару чешуйчатую селитру высушивают, а иногда и охлаждают. Добавки, улучшающие свойства аммиачной селитры, менее эффективны для чешуйчатой соли, чем для гранулированного продукта. Крупным недостатком охлаждающих вальцев является неоднородность гранулометрического состава образующейся соли, что препятствует ее равномерному внесению в почву при помощи тукосеялок. [c.147] В связи с этим охлаждаюпще вальцы почти на всех заводах, выпускающих аммиачную селитру для сельского хозяйства, заменены полыми грануляционными башлями. Грануляционная башня — сооружение цилиндрической формы диаметром 12 м и высотой 39 м или диаметром 16 ж и высотой 40,5 м. [c.147] В последние годы грануляционные башни выполняются из монолитного железо- бетона (толщина стен 400 мм). Изнутри башни футерованы кислотоупорным кирпичом, уложенным на диабазовой замазке. Нижняя часть башни — днище выполняется в виде трех усеченных конусов, между которыми образуются кольцевые зазоры (щели) для подсоса воздуха в башню и очистки конусов от налипшей селитры. Эксплуатируются также башни с конусами из углеродистой стали, на наружной поверхности которых установлены электровибраторы (см. ниже). [c.147] Капли плава, вылетающие й отверстий гранулятора, при падении с высоты омываются потоком холодного воздуха и застывают формируясь в гранулы, при этом он слегка подсупшваются. В зависимости от количества и температуры воздуха, подаваемого в башню, и от ее нагрузки по плаву гранулы, выходящие из башни, имеют температуру 70—90 °С и поступают в аппарат для охлаждения в кипящем слое до 50—60 С, откуда направляются в упаковочное отделение.. [c.149] При работе таких граиуляторов основная нагрузка по селитре приходится на относительно небольшое кольцевое пространство, находящееся на расстоянии 4—6 х от оси грануляционной башни, а ее центральный и боковой объемы практически не работают З5 зв.13. Вследствие различной угловой скорости даже в случае использования лучших центробежных граиуляторов в башню выбрасываются неодинаковые по размерам капли плава, на остывание и формирование которых требуется различное время и разная высота башни. [c.149] В настоящее время испытываются новые конструкции грануляционных устройств (статические грануляторы), позволяющие получить большее количество гранул на единицу объема багпни и снизить их температуру. [c.149] Вернуться к основной статье