ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы и сортамент из "Прогрессивные технология оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа " Стремление повысить эксплуатационную надежность и качество автомобилей при одновременном снижении расхода металла и трудоемкости их изготовления обусловило необходимость использования рациональной технологии изготовления поковок горячей штамповкой при повышенных требованиях к качеству металла и точности исходного проката. Повышение требований к металлу и прокату связано с применением технологичных конструкций деталей, элементы которых сохраняют свойства проката и не подвергаются последующей обработке, соответствуют технологическим особенностям новых процессов штамповки и кузнечного оборудования, отвечают ужесточенным требованиям к стабильности механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых горячей обработкой металлов давлением. [c.18] Для поковок полуоси допускаемый обезуглероженный слой ограничивается глубиной ОД — 0,15 мм, а предельные отклонения по диаметру на необрабатываемые элементы обусловили необходимость использования калиброванного проката. Нарушение режимов прокатки прутков приводит к появлению рыхлот вдоль оси симметрии, которые вызывают расслоения и дефекты поковок при высадке фланцев, а также значительные непроизводительные затраты. Входной контроль проката направлен на выявление дефектов такого типа. [c.19] Эксплуатационная надежность деталей зависит от количества и размеров неметаллических включений в сталях, которые зачастую не выявляются при кузнечной обработке, а проявляются в процессах обработки резанием. Строгая регламентация неметаллических включений исключает непроизводительные потери труда, расходов на инструмент и оборудование. [c.19] Технологические особенности новых процессов и видов кузнечного оборудования вызывают необходимость предъявления поставши-кам исходного металла дополнительных требований как в пределах, оговоренных ГОСТами, так и их превышающих. [c.19] Повышенные требования по кривизне проката предъявляются в тех случаях, когда изделия получают посредством только гибки или местной формовки прутков. [c.20] Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20] Кривизна прутков ограничивается предельными значениями 5 мм/м (ГОСТ 2590—71). Отрезка прутков в штампах не позволяет использовать прутки с кривизной, превышающей 0,5 — 1 мм/м, и заусенцами на торцах более 1 мм. Такие же требования должны обеспечиваться на прутки, используемые при штамповке на ГША. Повышенные требования предъявляются к размерной точности прутков (по диаметру 0,05 мм, по кривизне 0,5 мм/м), используемых для изготовления поковок высадкой. Превышение указанной кривизны приводит к потере продольной устойчивости деформируемой заготовки и нарушению технологического режима высадки. [c.20] Особого внимания требуют ТУ на поставку сталей, которые используют для изготовления деталей, подвергающихся поверхностной закалке, как, например, для рычагов толкателя клапана. [c.20] Трубы из черных и цветных металлов, полученные прессованием или прокаткой, используются для производства ответственных деталей автомобиля. Стальные трубы диаметром 28 X 7, 30 X 55 и 40 X 5 мм из сталей Г45, Г35 и Г20 соответственно применяются для изготовления деталей передней тяги управления, вала колонки и тяги рулевой трапеции. Труба, прессованная из латуни ЛМц, поставляется по специальным ТУ и используется для производства колец синхронизатора коробки передач. [c.20] Поперечные размеры прутков круглого и квадратного сечения составляют 10 — 200 мм. Длина поставляемых прутков равна 3 — 9 м. Прутки кратной длины поставляют для поковок, изготовляемых в условиях массового производства. [c.21] Печи оснашены средствами механизации. Пачка прутков краном укладывается на приемный стол, развязывается и равномерно распределяется по ширине. В пределах пода печи перпендикулярно приемному столу размещаются четыре цепных конвейера с литыми звеньями, несущими зубья для смещения прутков. Прутки по одному отделяются из пачки и переносятся на конвейер. Регулированием скорости движения конвейерных цепей и изменением расхода составляющих газовой горючей смеси обеспечивают номинальный нагрев прутков за время их пребывания в печи, которое синхронизируется с производительностью пресс-ножниц. [c.21] С цепного конвейера печи нагретые прутки перекладываются на приводные роликовые конвейеры пресс-ножниц. [c.21] Печи удобны и надежны в эксплуатации. [c.21] Пресс-ножницы четырех типоразмеров изготовлены и поставлены фирмой Фичеп (Италия) (табл.1). [c.21] ВИК 3 с валом 4. Последний установлен в станине с помощью подшипников качения и связан с промежуточным ведущим колесом зубчатой передачи 6, а также фрикционным тормозом 7, установленным на торце вала 4. Промежуточный вал 8, монтируемый в станине также на подшипниках качения, приводится во вращение ведомым колесом зубчатой передачи 6 и связан с колесом 9 главной передачи, а также аварийным тормозом 10. Ведомое колесо 11 вращает эксцентриковый вал 12, установленный на подшипниках скольжения в станине, и приводит в действие шатун 13, связанный пальцем с ползуном 14. К последнему прикрепляется подвижная часть ножей 15. [c.23] Рабочая часть пресс-ножниц показана на рис. 9. Положение переднего упора 1 определяет длину отрезаемой части прутка 2. Подвижный нож 3 связан с ползуном 4 пресс-ножниц. Прижим 5 ограничивает поворот и изгиб прутка в момент реза. Его положение регулируется с помощью маховика 6. Пруток в зону реза подается приводным роликовым конвейером, ролики которого прижимаются пневмоцилиндрами 7. Станина 8 конвейера имеет регулируемую поддержку 9 прутка. Плоскость опоры поддержки 9, по которой движется пруток, располагается выше режущей кромки неподвижного ножа 70 на 3 — 4 мм. Прогиб прутка в процессе отрезки заготовки ограничивается действием поддержки 11. Положение упора 1 относительно плоскости реза регулируется с помощью винтовой пары 12. Конструктивное исполнение упора 1 описано в работе [21]. Оно предусматривает поворот опорного пальца или его отход от торца прутка на 2 — 3 мм в момент отрезки, что исключает поломки и повышает работоспособность упора в целом. [c.23] Ножи выполняются в двух конструктивных исполнениях (рис. 11). [c.23] Коэффициент К = 0,01 0,08 для материалов, у которых изменяется соответственно с 750 до 350 МПа. Чем меньше у металла, тем больше зазор S. Значение Sq = 0,2 0,5 мм устанавливают при отладке процесса, обеспечивая наилучшее качество реза. Опыт использования ножей со специальной заточкой показал, что качество отрезаемых заготовок существенно зависит от исполнения и состояния режущих кромок. [c.24] Вернуться к основной статье