ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Узлы и детали общего назначения (Е. И. Соло вей, Л, И. Рудман) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Виды И характеристики САПР штампов. Автоматизированное проектирование штампов заключается в переработке с помощью ЭВМ сведений о штампуемом изделии и технологических данных о его изготовлении в сведения о конструкции и размерах узлов и деталей штампа, необходимые для автоматического или ручного вычерчивания их чертежей. В некоторых САПР штампов предусмотрено получение управляющих программ для полного или частичного изготовления деталей штампов на станках с ЧПУ. [c.434] Проектирование штампов ведется на основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. [c.435] Разработанные к настоящему времени САПР применяют в основном при проектировании штампов для разделительных операций холодной листовой штамповки — простого, последовательного и совмещенного действия. [c.435] В табл. 3 приведены данные о некоторых САПР штампов для разделительных операций. [c.435] Система АВТОШТАМП-З является наиболее полной из всех САПР и охватывает все стадии проектирования от разработки технологического процесса штамповки до разработки числовых управляющих программ для станков, на которых обрабатываются детали штампов. [c.436] На рис. 15 представлена схема системы АВТОШТАМП-З . Исходной информацией для системы являются чертеж штампуемой детали и сведения о производственной программе штамповки данной детали. Подсистема ВВОД обеспечивает ввод, контроль и переработку исходной информации для ее передачи последующим системам. Исходная информация вводится с помощью перфокарт или алфавитно-цифрового дисплея, В подсистеме предусмотрена возможность вывода исходных чертежей для контроля на графопостроителе. [c.436] Откорректированная и выверенная информация поступает в подсистему ТЕХНОЛОГ-1, где проектируется технологический процесс штамповки деталей, для которых затем в системе будут проектироваться штампы. Программы системы выбирают тин штампа, последовательность технологических переходов, определяют рациональный раскрой материала. Выходная документация подсистемы содержит карты операционных технологических процессов штамповки, операционный эскиз и карты раскроя. [c.436] В памяти ЭВМ формируется цифровая модель штампа и его деталей в виде информационных массивов. Выходными документами подсистемы являются спецификация деталей штампов и ведомость покупных изделий. [c.438] Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя. Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится заполнение таблицы размеров заготовки перечерчивание на бланк-чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте конструкции детали вычерчивание проекции рабочего контура сравнение его с контуром штампуемой детали вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. [c.438] Подсистема ТЕХ ПОЛОГ-2 обеспечивает проектирование технологических процессов изготовления деталей спроектированных штампов с учетом конкретного вида оборудования на каждом предприятии, занесенного в нор-мативно-справочную базу подсистемы. Для технологических операций назначаются определенные оборудование и инструмент, производится нормирование операций. Выделяются операции, выполняемые на станках с ЧПУ, и по ним формируется дополнительная информация, необходимая для подготовки управляющих программ. Выходной документацией являются карты маршрутных технологических процессов изготовления деталей штампов. [c.438] Выходная документация подсистемы содержит карты операционных технологических процессов, указания об установке заготовки и наладке станка, список используемых инструментов и перфоленты с управляющими программами. [c.439] В системе имеется комплекс программ для формирования и введения базы данных. Все подсистемы работают в автоматическом режиме, не требуя ввода дополнительной информации и участия человека. [c.439] Программное обеспечение системы строится на модульном принципе и организуется в виде библиотек библиотеки основных функциональных модулей, решающих отдельные законченные задачи конструирования (расчет и выбор габаритных размеров пакета, выбор места установки шаговых ножей или упоров, компоновка системы выталкивания, конструирование отдельных деталей, разовых упоров, боковых прижимов и др.), и библиотеки модулей общего применения. [c.439] Модули общего применения являются инвариантной частью математического обеспечения и насчитывают около 30 задач преимущественно геометрического характера, таких, как расчет параметров окружности, описанной вокруг контура или группы контуров, анализ пересечения контуров произвольной формы и др. [c.439] Нормативно-справочная информация, характеризующая конкретные условия производства, выделена в самостоятельный блок и не связана непосредственно с библиотекой основных функциональных модулей. Связь между ними осуществляется через управляющую программу конструирования конкретного вида штампа формированием необходимых данных из нормативно-справочной информации непосредственно перед обращением к модулю. [c.439] Выдавая задание системе АВТОШТАМП-З конструктор должен вычертить чертеж штампуемой детали в том масштабе, который следует получить на чертежах будущего штампа. [c.440] После вычерчивания чертеж детали передается кодировщику, а после машинного проектирования конструктор проверяет чертежи и текстовую документацию. [c.440] Затраты времени распределяются по этапам следующим образом подготовка исходных данных — 1—2 ч перфорация — 0,5 ч расчет на ЭВМ — 0,2 ч вычерчивание на чертежном автомате (в зависимости от типа его и степени использования бланк-чертежей) — 1—3 ч заполнение бланк-чертежей — 1 ч проверка результатов про ектирования — 0,5 ч. [c.440] Вернуться к основной статье