ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ускоренное проектирование с выполнением КД на одном листе из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Этот вид ускоренного проектирования является самым производительным. Он имеет два различных исполнения. [c.406] Первое исполнение не требует создания дополнительной базовой документации и основано на высокой квалификации исполнителей. На одном листе вычерчивают операционный чертеж штампуемой детали, схему раскроя полосы, матрицу, пуансоны и ряд других деталей с указанием технических требований. Однако в этом исполнении изготовление ряда деталей и сама сборка во многом перекладываются на рабочего исполнителя, а в ряде случаев от исполнителя требуется выполнение дополнительных эскизов для проведения межоперационных работ. При этом не всегда надежно обеспечивается качество штампов. Эго исполнение не получило широкого применения на отечественных машиностроительных предприятиях. [c.406] Второе исполнение основано на использовании дополняющей базовой документации, обеспечивающей четкое и однозначное выполнение всех деталей и сборку штампа. [c.406] Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407] Для серии УШПМ предусмотрены стандарты предприятия на блоки и пакеты 16 типоразмеров. Блоки дифферен-цированы в зависимости от закрепления направляющих элементов (с использованием пластмасс и запрессовкой). [c.407] Круглые пуансоны стандартизованы и поставляются окончательно обработанными, но обязательно с центровыми отверстиями или наружными центрами. Поэтому при необходимости дорабатывается на нужный размер только рабочая поверхность пуансона. Шифр заготовки пуансона для доработки также указан в спецификации. [c.409] Подобным образом унифицированы и стандартизованы остальные детали серии УШПМ, пакеты и детали штампов к быстроходным прессам-автоматам, детали, пакеты и блоки серии УШГ, детали и пакеты монолитных штампов. [c.409] На рис. 1 представлена типовая конструкция штампа последовательного действия с неподвижным съемником серии УШПМ. Штамп изготовляют из стандартных заготовок по единым базовым технологическим процессам. [c.409] Матрицу 5 изготовляют из стали Х12М высотой 16 мм независимо от типоразмера, ее твердость после термообработки 57—61 НЯС , Для изготовления матрицы можно использовать сталь У8А, но при этом стойкость штампа снижается до 50 %. Высота рабочего пояска в отверстиях матрицы равна 6—8 мм, рабочий уклон постоянен, независимо от ТОЛЩ.ИНЫ вырубаемого материала равен 12— 15. Использование унифицированных параметров значительно ускоряет разработку технической документации и позволяет упростить изготовление, причем без заметного влияния на стойкостные параметры. [c.409] Для штампов серии УШПМ пуансоны предусмотрено изготовлять из стандартных заготовок профильным шлифованием либо их вырезают на всю высоту на электроэрозионных станках с ЧПУ. [c.409] В фигурных пуансонах 3 выполнены канавки глубиной 1,5 мм и шириной 2,5 мм для сахМотвердеюш,ей пластмассы. При соблюдении требований технологии заливки штампы надежно работают при вырубке материалов толщиной до 2 мм, хотя штамповать материалы толщиной свыше 1,5 мм подобными штампами не рекомендуется. [c.409] На практике при эксплуатации штампов для разделительных операций часто возникает необходимость замены пуансонов для пробивки мелких отверстий. Для этой цели в серии УШПМ пуансоны 15 для пробивки выполнены с цилиндрической посадочной частью и буртами. [c.410] При сборке штампа на посадочную часть пуансона устанавливают термообработанную втулку 14 высотой 10 мм (зазор между пуансоном и втулкой не более 0,005 мм). На наружном диаметре втулки выполнены канавки под заливку. Таким образом обеспечивается возможность быстрой замены пуансона. Такая же втулка помеш ена в съемнике для повышения обш.ей жесткости пуансонов. Предусмотрен вариант штампа с заливкой фигурных и установкой круглых пуансонов в расточенные в плите отверстия. Но опыт показывает, что надежность штампов с пуансонами, установленными в термообработанных втулках, несколько выше. [c.410] Пуансонодержатель высотой 16 мм изготовляют из сталей 20 и 45. [c.410] Заготовки пуансонодержателя, съемника и матрицы по размерам одинаковы. Чтобы избежать соприкосновения с ограждением, в штампах для разделительных операций наружный контур пуансонодержателя в плане эквидистантно выполняют, как правило, на 4—6 мм меньше съемника. Поэтому необходима дополнительная обработка стандартных заготовок при его изготовлении. [c.410] В данных штампах ограждение 8 прикреплено к съемнику с использованием дистанционных шайб 13. Отверстия под пуансоны 5, втулки 14 и ножи 16 выполнены в пуансонодержателе с зазором 2 мм на сторону на глубине 13,5 мм от верхней плоскости и с зазором 0,3—0,8 мм на сторону на остальной части. Отверстия в съемнике под пуансоны и шаговые ножи аналогичны соответствующим отверстиям пуансонодержателя, но зазоры у нижней кромки уменьшены до 0,2—0,4 мм на сторону (зазоры уменьшены после анализа величины износа нижней поверхности съемников). Обнаружено, что при съеме полосы с пуансонов постоянно происходит изнашивание и выкрашивание пластмассы по рабочему контуру на расстоянии от 0,3 до 0,6 мм в зависимости от толщины штампуемого материала. Это резко снижает стойкость штампов. [c.410] Для предотвращения выпадания пластмассы при движении пуансонов вверх в отверстиях съемника предусмотрены боковые канавки (размеры их не регламентированы). [c.411] В направляющих планках 7 и 6 в местах установки шаговых ножей размещены упоры 22, которые пригоняют по шаговым ножам без зазора. Мостик 24 прикреплен к планкам с помощью заклепок 23, Над пуансонодержателем установлена термообработанная накладная плита 10. [c.411] Предусмотрено несколько типов стандартных ловителей 77, устанавливаемых в пуансонах или в пуансонодержателе (в этом случае фиксация осуществляется по специальным технологическим отверстиям). [c.411] Пакет штампа закреплен в стандартном блоке, в верхней плите 11 которого располагается жесткий хвостовик 12 либо предусматривается возможность установки перемещающегося узла. [c.411] Вернуться к основной статье