ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ускоренное и автоматизированное проектирование штампов (Я. Г. Динер у Б. В. Бирин) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Стойкость штампов, его эксплуатационные свойства во многом зависят от качества прессового оборудования и в первую очередь от отклонения от перпендикулярности направляющих ползуна (от его отверстия) к плоскости стола пресса. [c.392] Для устранения этих погрешностей пресса, а также погрешностей изготовления и установки штампа, повышения его эксплуатационных качеств и стойкости применяют различные устройства. [c.392] Однако при скольжении подпятника 3 силы трения столь велики (коэффициент трения скольжения в данном случае при отсутствии смазочного материала достигает 0,15), что могут привести к изгибу и интенсивному изнашиванию направляюш,их колонок и втулок штампа. [c.393] е один серьезный недостаток плаваюш,их хвостовиков — они не обеспечивают компенсации перекосов штампа при съеме полосы с пуансонов во время движения ползуна вверх. [c.393] В штампах последовательного действия, работаюш,их на полосовом материале, при вырубке начала и конца полосы (когда в работе участвует только часть пуансонов) центр давления штампа может быть удален (и значительно) от оси хвостовика. Это может вызвать аварийного характера перекосы верхнего пакета штампа. В этом случае плавающий хвостовик применяют как полуплавающий, для чего на фланец 2 накладывают специальную втулку 4, При установке и закреплении штампа на прессе ползун опирается непосредственно на втулку 4 и перекосы, возникающие из-за несовпадения центра давления штампа и оси хвостовика, воспринимаются и гасятся ползуном, а перекосы отверстия в ползуне под хвостовик компенсируются подвижностью хвостовика, который самоуста-навливается в отверстии. [c.393] Данный вариант установки плавающего хвостовика целесообразен в штампах последовательного действия при работе на полосовом материале толщиной 0,5 мм и более. [c.393] С целью компенсации перекоса оси отверстия ползуна пресса применяют устройство для центрирования штампа относительно ползуна (рис. И). В отверстии ползуна пресса выполнена шаровая полость, в которой установлены две сферические полувтулки — / и 5, имеющие центрирующую поверхность под хвостовик 2 штампа 4, Для дополнительного крепления хвостовика предусмотрен стопорный винт 5. При закреплении штампа 4 необходимо с помощью гайки 7, перемещающей прижим 6 вдоль оси окна в ползуне, зажать хвостовик между полувтулками. При этом полувтулки самоустанавливаются по оси хвостовика штампа. [c.393] Главный недостаток описанных устройств — невозможность гарантированно компенсировать боковые нагрузки, возникающие в направляющих штампа в результате отклонения от перпендикулярности направляющих ползуна к поверхности стола. В процессе работы эти нагрузки вызывают боковые сдвиги пуансонов относительно рабочих отверстий в матрице. [c.394] Перемещающиеся узлы крепления штампа предназначены для повышения стойкости штамповой оснастки за счет компенсации погрешности штамповочного оборудования. Они имеют преимущества перед другими узлами крепления, так как значительно уменьшают боковые усилия, передаваемые на направляющие штампа рекомендуются для применения на кривошипных прессах и прессах-автоматах усилием до 630 кН преимущественно при штамповке тонколистовых материалов. Эти узлы разработаны в универсальном и индивидуальном исполнении [12]. [c.395] Индивидуальный перемещающийся узел (рис. 14) крепят непосредственно к верхней плите штампа по габаритным размерам он близок к плавающим хвостовикам (по ГОСТ 16719—71). [c.396] Перемещающийся узел работает следующим образом. При рабочем ходе ползуна вертикальное усилие пресса через хвостовик /, подпятник 3 и верхнюю плиту 4 полностью передается шариками сепаратора 14 через нижнюю плиту 13 непосредственно на верхний пакет штампа. Боковые усилия, возникающие вследствие зазоров между ползуном и направляющими станины или из-за неперпен-дикулярности хода ползуна к плоскости стола, передаются на штамп шариками. Так как коэффициент трения качения в данном случае равен 0,001, передаваемые на штамп боковые усилия составляют 0,1 % от боковых усилий, возникающих на ползуне. [c.397] Номинальное число шариков подобрано таким образом, чтобы передать полное усилие пресса без остаточных деформаций верхней и нижней плит и шариков. Однако с учетом того, что возможны аварийные ситуации, при которых усилие пресса может достичь больших значений (например, при заклинивании пресса вблизи крайнего нижнего положения ползуна), в перемещающемся узле установлены ограничители передаваемой на шарики нагрузки. В сепараторе предусмотрены отверстия, где размещены шлифованные термообработанные ограничительные шайбы 9. Высота шайб несколько меньше диаметра шариков, причем эта разность рассчитана таким образом, чтобы при нормальной работе узла между поверхностью шайбы 9 и верхней плитой 4 оставался зазор (шайба в работе не участвует). При возрастании усилия вырубки до опасных значений зазор между верхней и нижней плитами уменьшается, так как с возрастанием усилий увеличивается суммарная деформация плит и шариков. Шайбы 9 предохраняют шарики и плиты от остаточных деформаций. [c.397] При расчете высоты шайб обычно принимают, что допускается погружение шариков в плиты на 0,5—0,7 их суммарной упругой деформации. При ходе ползуна вверх вертикальное усилие съема передается через шарики сепаратора съема 6 полностью, причем строго по оси хвостовика /. [c.398] При прочих равных условиях боковые нагрузки, передаваемые на штамп плавающим хвостовиком при коэффициенте трения скольжения 0,15, могут в 150 раз превосходить такие нагрузки, передаваемые перемещающимся узлом при коэ( ициенте трения качения 0,001. [c.398] В перемещающемся узле величина боковых перемещений ползуна не оказывает практического влияния на условия его работы. Практика показывает, что одностороннее перемещение оси узла в горизонтальной плоскости в пределах 1 мм является достаточным для устранения всех погрешностей пресса усилием до 250 кН. [c.398] Необходимое минимальное число и диаметр шариков в сепараторе рабочего хода (в нижнем сепараторе) в зависимости от усилия на хвостовик принимают по табл. 4. Число и диаметр шариков в сепараторе съема (в верхнем сепараторе) в зависимости от усилия съема (принятом 20 % от усилия рабочего хода) — по табл. 5. [c.398] Допустимое сближение двух соприкасаюш,ихся с шариками плит в зависимости от диаметра шарика принимают по табл. 6. [c.398] Для стали 45 с 35—49 принимают Ссм = 310 МПа, для стали 45 и У8 с 45—51 Осм = 420 МПа. [c.400] Рекомендуемый диапазон применения перемещающихся узлов на кривошипных прессах достаточно широк их можно использовать на штампах для вырубки различных материалов толщиной 0,05—3 мм, на штампах для обратного выдавливания, на вытяжных штампах, на штампах для ряда других операций. Стойкостные характеристики штампов при этом повышаются в 1,5—3 раза. [c.400] Перемещающиеся узлы крепления штампа к прессам-автоматам применяют в основном двух типов в виде перемещающейся промежуточной плиты и в виде перемещающегося плавающего узла, компенсирующего перекосы плит. [c.400] Вернуться к основной статье