ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности конструирования штампов с рабочими элементами, изготовленными методом электротехнологии в автоматическом и полуавтоматическом режиме из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Эффективность применения скоростной штамповки. [c.375] Стойкость штампов при этом повышается в 1,5—2 раза. [c.375] Применение быстроходных прессов эффективно при штамповке деталей партиями свыше 1,5 тыс. шт. [c.375] Штампы для быстроходных штамповочных автоматов имеют свои особенности. Отсутствие штампов, отвечающих требованиям скоростной штамповки, является одной из причин недостаточно широкого внедрения быстроходных прессов, неэффективного их использования. [c.375] Современные листоштамповочные автоматы, как правило, работают на скоростных режимах. [c.375] Пресс ПА-10 имеет, кроме того, повышенную жесткость и оснащен устройством автоматизации ввода полосы в рабочую зону штампа. Это расширяет эксплуатационные возможности пресса, обеспечивает штамповку материала толщиной до 2 мм из полосы шириной до 60 мм и безопасность при работе из полосы. [c.376] Ускоренное крепление безблочного штампа обеспечивают применением специальных прихватов (рис. 3), которыми оснащены некоторые из прессов приведенных выше моделей. [c.377] В многопозиционных блочных штампах, устанавливаемых на быстроходные прессы-автоматы усилием 400— 1000 кН, применяют плиты увеличенной толщины, а также съемники из закаленной стали, обработанные электро-врозионными методами с точной подгонкой по матрице. [c.377] Наряду с шариковыми применяют роликовые направляющие или направляющие со специальными элементами качения, обеспечивающими контакт по линии (рис. 4). [c.377] ГОНЯЮТ к направляющей плите и фиксируют с помощью специального клея (рис. 5). [c.380] В качестве упругих элементов в этих штампах следует применять тарельчатые и спиральные цилиндрические пружины. Применение полиуретана для изготовления упругих элементов нецелесообразно. Для равномерного и точного закрепления этих штампов применяют специальные устройства (рис. 6). [c.380] Зазоры между матрицей и пуансоном в штампах для скоростной штамповки принимают в пределах 12—20 % от толш,ины штампуемого материала. Значения двусторонних зазоров для штамповки при скоростях 400—800 ходов в минуту приведены в табл. 2. [c.381] Виды штампов. Конструкции этих штампов должны предусматривать возможность применения технологии, обеспечивающей исключение или снижение до минимума доли ручного труда при изготовлении матрицы и пуансонов, их сопряжение с равномерным зазором, а также исключение подгонки пуансонодержателя и съемника. Эти штампы должны обеспечивать высокую стойкость, в 2—8 раз выше чем штампы, изготовленные традиционными методами (где пуансоны выполнены профильным шлифованием, а матрица, съемник и пуансонодержатель — слесарной припиловкой). [c.382] Рабочую часть пуансона выполняют с обратным уклоном (размер уменьшается к режущей части). Как правило, уклон на пуансоне принимают 0,5—0,7 уклона матрицы. Это позволяет при заточке штампа практически не увеличивать зазор между матрицей и пуансоном до полного изнашивания последнего. [c.383] Для придания жесткости пуансонам и шаговым ножам переход от пуансонов к плите пуансонодержателя выполняют по радиусу. [c.383] В большинстве исполнений монолитный пуансонодержатель 4 (см. рис. 7) имеет значительно меньшие размеры в плане, чем съемник 3 и матрица 1, В съемнике выполняют выборку — карман, куда входит пуансонодержатель. Это позволяет уменьшить длину пуансонов, повысив их жесткость, а также сократить расход материала на монолитный пуансон. При такой конструкции съемник может иметь высоту большую, чем высота пуансона. Съемник может быть выполнен подвижным и неподвижным. [c.384] В связи с большой жесткостью пуансонов нет необходимости направлять их по окнам съемника. Съемник служит, как правило, только для съема полосы с пуансонов. Зазор между окнами съемника и пуансонами 0,3— 0,5 мм. Твердость съемника 29—33 ННС . Поверхность съемника, соприкасающаяся со штампуемой лентой, может упрочняться твердым сплавом Т15К6 путем электроэрозионного легирования на установках типа ЭФИ46А и др. толщина нанесенного твердосплавного слоя 0,05— 0,1 мм. [c.384] При вырубке материалов толщиной менее 0,35 мм к съемнику крепят накладку 2 толщиной 3—5 мм с твердостью 53—57 ННС . Ее располагают в нижней части съемника между направляющими планками. Рабочие окна в накладке выполняют по пуансонахМ с зазором 0,03—0,05 мм на сторону. При вырубке тонких материалов (толщиной менее 0,35 мм) и невозможности применения накладки, например, из-за отсутствия места для ее крепления, малой жесткости и др., твердость съемника увеличивают и уменьшают зазор между окнами съемника и пуансонами до 0,05 мм на сторону. Окна съемника в этом случае выполняют, как правило, непрофилированным электродом по той же программе, по которой изготовляли матрицу, ко с введением коррекции. [c.384] Вернуться к основной статье