ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обеспечение повышенной производительности штамповки, высокой эксплуатационной надежности и эффективности производства штампов Динер) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Изготовление матриц. Матрицы твердосплавных штампов изготовляют профильным и координатным шлифованием, а также электроэрозионным методом на вырезных станках с помощью непрофилированного электрода-проволоки. Изготовление матриц таким электроэрозионным методом имеет ряд преимуществ перед шлифованием не требует высокой квалификации исполнителей, обеспечивает более высокую производительность, кроме того, обработка производится, как правило, в автоматическом режиме на станках с ЧПУ. [c.371] При обработке рабочих окон матриц для разделительных операций одновременно с вырезкой целесообразно обеспечить образование уклонов. При этом матрицы для вырубки-пробивки деталей из материала толщиной свыше 0,4 мм можно изготовлять без последующей слесарной обработки. [c.371] Уклон по контуру окна матрицы получают с помощью специального приспособления, где наклон в каждой точке осуществляют по специальной программе, либо с помощью метода эквидистантных программ. [c.371] Изготовление пуансонов. Изготовление сложнопрофильных твердосплавных пуансонов с равномерным зазором по матрице связано с определенными трудностями. Поэтому многие предприятия выпускают штампы для разделительных операций о твердосплавными матрицами и стальными пуансонами. [c.371] В настоящее время используют несколько надежных и несложных методов изготовления твердосплавных пуансонов, обеспечивающих сопряжение по матрице. [c.372] Широкое распространение получил метод электроискрового отпечатка (рис. 14). [c.372] Метод обратного электрозрозионного прошивания с применением промежуточных копиров известен под названием обратного копирования. Суть его в том, что на электроэрозионном копировально-прошивочном станке по пластинчатому электроду-копиру с предварительно обработанным с высокой точностью окном прошивается (копируется) рабочий контур пуансона (рис. 15). Таким методом можно получить пуансон с равномерным зазором относительно матрицы. Метод очень эффективен, так как с его помощью из цельной заготовки простой формы (прямоугольник, цилиндр) можно получить в автоматическом режиме пуансоны с рабочими контурами самых сложных форм и даже несколько пуансонов, имеющих о5щее основание. Указанным методом пуансоны изготовляют с минимальными радиусами перехода от рабочей части к основанию. [c.372] При проектировании пуансонов нужно учитывать, что основание пуансона должно быть больше рабочей части не менее чем на 0,5 мм на сторону. [c.372] Принципиальная схема комплексного сопряжения элементов штампа показана на рис. 16. К окончательно изготовленной матрице через изоляционные прокладки крепится заготовка пластинчатого электрода. По матрице на электроэрозионном копировальном станке вырезают пластинчатый электрод, имеющий столько фасонных окон, сколько фасонных пуансонов нужно изготовить по матрице. Так как все окна вырезаются с одной установки электрода относительно матрицы, взаимное расположение окон в электроде соответствует взаимному расположению окон матрицы, а форма окон повторяет форму окон матрицы. Не сни у1ая электрод с матрицы, ее устанавливают на нижнюю плиту блока штампа в рабочее положение, фиксируют пакет с помощью штифтов и закрепляют винтами. После этого на колонки штампа надевают верхнюю плиту. К ней штифтами и винтами прикреплен пуансонодержатель, в котором запрессованы заготовки фасонных пуансонов, имеющих большие припуски под электроэро-зионную обратную прошивку, Пуансонодержатель закрепляют тем же крепежом, которым он будет крепиться при работе штампа. [c.373] Так как пластинчатый электрод вырезается по матрице, после обратной прошивки автоматически получается равномерный зазор вырубки по всем сопрягаемым контурам. Поскольку прошивка проводится в том положении, в котором штамп будет работать на прессе (на колонках блока или пакета), зазор сохраняется при работе штампа. [c.374] Описанная технология обладает всеми преимуществами электротехнологических методов сопряжения пуансонов с матрицей простотой, отсутствием операций, требующих высокой квалификации исполнителей, возможностью применения пуансонов повышенной жесткости (монолитных и с укороченной рабочей частью). Кроме того, она исключает сложную и плохо контролируемую операцию установки пуансонов по матрице с равномерным зазором. Такая технология позволяет также резко снизить требования к точности взаимного расположения окон в пуансонодержателе (расширить допуск), так как припуск на обратную прошивку пуансонов достаточно велик (0,5— 1,0 мм на сторону). [c.374] Описанный метод может быть положен в основу технологии сопряжения при изготовлении многопозиционных твердосплавных штампов последовательного действия и других разделительных штампов. [c.374] Вернуться к основной статье