ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для отбортовки, проколки, рельефной формовки, раздачи, обжима, завивки, закатки, правки, калибровки и чеканки (В. Л. Марченко, Л, И. РудмаНу А. И. Зайчук) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " В штампах для вытяжки деталей из титана и его сплавов в случае вытяжки с нагревом материала следует предусматривать обогрев матрицы и прижимного кольца. [c.314] При вытяжке титановых сплавов следует применять пониженные скорости деформирования. [c.314] Детали из молибдена рекомендуется вытягивать с нагревом материала до 220—260 °С. Нагревательный элемент желательно встраивать в штамп. При этом буферные устройства следует выносить из зоны нагрева, а направляющие колонки — охлаждать, нижнюю плиту — изолировать от подштамповой плиты пресса асбестовой прокладкой. [c.314] Вытяжку деталей из тантала и ниобия производят без нагрева. Вследствие их особо интенсивного налипания на рабочие элементы штампа поверхности последних защищают лаковым покрытием. В отдельных случаях создают увеличенные зазоры между матрицей и пуансоном и через них принудительно вытесняют жидкий смазочный материал. [c.314] Вытяжку деталей из циркония также выполняют в холодном состоянии. Для предотвращения его налипания применяют смазочные материалы с наполнителем. [c.315] В штампах осуществляют также вытяжку неметаллических материалов. [c.315] В частности, вытяжку фибры выполняют в увлажненном состоянии (после вымачивания в воде в течение времени, определяемом из расчета 1,5 ч на 1 мм толщины) обычными штампами с прижимом. В качестве смазочного материала применяют графит или тальк. После вытяжки готовую деталь подвергают сушке при 65—70 °С в течение 12 ч на дублере-пуансоне. [c.315] Вернуться к основной статье