ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет и конструирование основных деталей штампа из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Наиболее ответственными частями рабочих элементов штампа являются их поверхности, непосредственно соприкасающиеся во время вытяжки со штампуемым материалом закругления, переходные фаски, перетяжные пороги и др. От их правильного оформления во многом зависит качество операции вытяжки. [c.290] Конструктивное оформление ряда рабочих элементов показано на рис. 19. [c.290] При этом следует иметь в виду, что увеличенный радиус Гм может привести к складкообразованию, а уменьшенный радиус Гм — к разрыву штампуемого материала. [c.290] Кроме того, различные по пластическим свойствам материалы также требуют различного подхода к назначению г . Поэтому наряду с использованием формулы (100) следует учитывать конкретные условия вытяжки. [c.291] При вытяжке деталей из титановых сплавов для первой операции принимают без нагрева Гц = (6 Ч- 8) , с нагревом / = (8 -г- 10) в для последующих операций радиус Гм уменьшают по сравнению с радиусом, принятым для первой операции, на 20—40 % (на каждой операции). [c.291] В случае вытяжки деталей с широким фланцем, когда нет угрозы складкообразования при выходе фланца из-под прижима, радиус можно увеличивать по сравнению с расчетным в 1,5—2 раза и довести его значение до (10 -т-20) 5. Однако для выполнения последней операции Гм, естественно, должен быть принят равным соответствующему радиусу на детали или следует ввести операцию калибровки. [c.291] Существенного увеличения г можно добиться, применяя дополнительное прижимное кольцо (см. рис. 19, /с), воздействующее на заготовку либо под действием собственной тяжести, либо с помощью отдельного механизма (буфера, системы рычагов, ползуна пресса тройного действия и др.). [c.291] Радиус закругления торца пуансона Гд на последней операции, если позволяют условия вытяжки, принимают равным Гд (см. рис. 19, а). В противном случае, если Гд - 2 при 5 6 мм и Гд 1,55 при 8 6 мм, вводят операцию калибровки. Если выгяжку осуществляют за две-три операции, следует назначать Гц = (0,8 ч- 1,0) на соответствующей операции, постепенно уменьшая его до Гд. При многооперационной вытяжке значение Гц на каждой операции следует назначать, исходя из диаметров полуфабриката после данной операции и после следующей за ней операции (см. рис. 19). [c.291] При вытяжке в ленте радиусы закругления на матрице и пуансоне принимают одинаковыми. При этом на каждой последующей вытяжке их значение постепенно уменьшают (табл. 20). [c.292] При конструировании рабочих элементов матрицы и пуансона, кроме правил установления радиусов необходимо учитывать также ряд особенностей, изложенных ниже. [c.292] При вытяжке без прижима с коэффициентом т 0,8 следует применять матрицы с закруглениями (рис. 19, г и а ), а при т 0,8 — матрицы с конической формой рабочей части (рис. 19, д). В последнем случае для первой вытяжки при 1005/ 1 3 принимают а = 60 ч- 70°, а при ЮОв/ х 3 а = 40 ч- 45°. Для последующих вытяжек принимают а = 60 -г- 70°. При этом следует иметь в виду, что угол наклона в 45° упрощает процесс изготовления штампа и обеспечивает его хорошую стойкость. С уменьшением угла наклона в случае применения прижима соответствующего профиля появляется возможность заклинивания полой заготовки в конусе матрицы под прижимом. Это приводит к образованию разрывов или сдиранию металла с поверхности участка заготовки, зажатого между матрицей и прижимом, и к уменьшению стойкости штампов. Угол наклона в 55° обеспечивает надежное центрирование полой заготовки при установке ее на матрицу, исключает образование косых деталей при вытяжке и предотвращает заклинивание стенок заготовки в конусе матрицы, приводит к повышению стойкости штампов. [c.292] Первая вытяжка без прижима в матрице с конической рабочей частью может осуществляться с коэффициентами, значительно меньшими, чем приведенные в табл. 19. Указанные коэффициенты зависят от длины образующей конусной части матрицы и относительной толщины материала (табл. 21). [c.293] Рабочая часть матрицы для первой вытяжки без прижима может так же выполняться, как показано на рис. 19,3, и профиль рабочей части выполняется по эвольвенте, а канавки наносят для удержания смазки. [c.293] При вытяжке напровал не следует делать рабочей всю цилиндрическую часть матрицы необходимо предусматривать лишь рабочий поясок высотой а = (5 ч- 10) s и выточку глубиной 6 = (2 8) S. [c.293] При вытяжке с прижимом съем с пуансона обеспечивает прижимное кольцо, без прижима — кромка буртика с размерами а X Ь. Могут применяться дополнительные способы съема. Однако во всех случаях следует предусматривать в пуансоне канал для прохода воздуха. Если высота изделия более, чем в 2 раза превышает его диаметр, пуансон изготовляют конусным с углом конусности 5—15 в пределах допуска на внутренний диаметр изделия, что обеспечивает съем с него изделия после вытяжки й предотвращает заклинивание. [c.293] При вытяжке деталей с широким фланцем во избежание чрезмерного возрастания усилия прижима необходимо уменьшить контактную площадь прижима, что достигается выполнением буртика (рис. 19, д, слева), на матрице или выемки на прижиме (справа). Высота буртика или выемки е = (0,2 0,5) 5. [c.295] В тех случаях, когда необходимо искусственно увеличить сопротивление перемещению материала между матрицей и прижимом, применяют перетяжные пороги (выступающие части или отдельные элементы матрицы штампа) или перетяжные ребра (отдельные детали штампа). [c.295] При вытяжке крупных деталей применяют перетяжные ребра, врезая их в прижимное кольцо (плиту),а в матрице — обрабатывая под них соответствующие канавки. На рис. 20, б показан один из вариантов расположения перетяжных ребер. Размеры приведены в табл. 22. [c.295] Угол а наклона поверхности кольца к плоскости, перпендикулярной оси пуансона, принимают 30°. Ребра лучше всего крепить винтами со стороны, противоположной рабочей поверхности (рис. 20, в). Другие варианты конструктивного исполнения и размещения перетяжных ребер показаны на рис. 20, г, й и в. [c.295] Вернуться к основной статье