ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет технологических параметров вытяжки из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Вытяжка цилиндрических деталей без обусловленного утонения материала. Размеры исходной заготовки. Исходной заготовкой для вытяжки детали типа полого цилиндра является круг. Его диаметр определяют исходя из требуемых формы и размеров штампуемой детали. [c.232] Вследствие неоднородности структуры штампуемого металла верхние кромки деталей, а также края фланцев у деталей с фланцем после вытяжки получаются неровными. Поэтому при расчете диаметра исходной заготовки необходимо учитывать припуск АЯ на обрезку детали по высоте или А — на обрезку неровных кромок фланца детали. [c.232] Значения припусков приведены в табл. 5 и 6. [c.233] НОСТИ (расчет ведут по срединной линии сечения) детали после вытяжки — площади поверхности исходной заготовки. Расчет площади боковой поверхности детали можно выполнять, суммируя площади поверхности ее отдельных элементов. Формулы для расчета диаметра заготовок и высоты наиболее распространенных видов деталей типа тел вращения приведены в табл. 7. [c.234] Условие применения прижима при вытяжке. Необходимость прижима при вытяжке и возможность выполнения вытяжки без прижима определяется условиями, приведенными в табл. 8. [c.234] Значение коэффициента вытяжки зависит от свойств и состояния штампуемого материала, его абсолютной и относительной толщины (для первой операции вытяжки относительной толщиной является ЮОз/Ь, для последующих операций вытяжки — 1005/ 1) и условий выполнения операции — состояния рабочих поверхностей штампа, наличия смазочного материала, скорости вытяжки и т. п. При вытяжке деталей с фланцем коэффициент первой вытяжки зависит также от относительного диаметра фланца (рис. 5) ф/йп (й — диаметр вытянутого стакана). [c.234] Примечание. Радиусы закруглений (г, г , и т. д.) на всех рисунках показаны до срединной линии сечения. [c.243] При применении матриц, имеющих коническую рабочую часть, процесс вытяжки без прижима может быть существенно интенсифицирован. Вытяжку можно осуществлять с меньшими по сравнению с приведенными в табл. 9 коэффициентами. [c.243] Коэффициенты вытяжки для некоторых материалов приведены в табл. 10. [c.243] Многообразие факторов, влияющих на значение коэффициентов вьггяжки, приводит к необходимости их уточнения опыгным путем почти в каждом случае освоения штамповки новой детали. [c.243] Примечания 1. Меньшие значения коэффициентов вытяжки соответствуют радиусу рабочей кромки матрицы Гм = (8-г-15) 5, большие Гм = (4- -8). 5. [c.246] ПО тем же формулам. При ЭТОМ в формулу (3) вместо значения пй подставляют расчетный периметр L сечения полуфабриката после данной операции, определяемый в каждом случае по соответствующим формулам. [c.248] По табл. 9 т == 0,55-г-0,53 (Материал с глубиной лунки Лд = = 10,7 мм — см. Приложение) = 0,53 81 = 43 мм (см. рис. 4). [c.248] По табл. 9 для данного случая можно принять т = т4 0,92. Таким образом, при фактическом значении т — 0,95 вытяжка без прижима может быть выполнена. [c.249] Относительный диаметр фланца Вф/йп= 112 80 = 1,4. [c.250] Диаметр полуфабриката посл первой вытяжки = 0,51 205,6== == 105 мм после второй вытяжки 2 = 0,76 105= Й) мм. [c.250] Для вытяжки детали достаточно двух операций. [c.250] Принимаем = 10 мм, что для 5 = 2 мм [гц (1 2) 5] вполне приемлемо. [c.250] Для второй операции принимаем = 5 мм. [c.250] Коэффициент 1,2 учитывает необходимость увеличения объема металла на 5—6 % и постоянный множитель 1,13. [c.251] Вернуться к основной статье