ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для вытяжки (В. Л. Марченко, Л. Я. Рудман, А. Я. Зайчук) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Поскольку процесс пластической деформации при гибке сопровождается упругой деформацией, то по окончании гибки происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, определяемыми пуансоном и матрицей. Указанное изменение размеров, называемое пружинением, должно учитываться при расчете исполнительных размеров штампа. [c.202] Угол пружинения зависит от столь многих факторов, что рассчитать его точно не представляется возможным. Поэтому во всех случаях требуется уточнение угла пружинения опытным путем. [c.202] Следует также иметь в виду, что даже установленный опытным путем угол пружинения при штамповке одной и той же заготовки в одном и том же штампе может изменяться в зависимости от незначительных изменений свойств штампуемого материала в состоянии поставки. Если же гибка осуществляется с калибровкой или правкой детали, то пружинение кроме того зависит от настройки хода пресса и может дополнительно корректироваться опытным путем при установке-наладке штампа. [c.202] Основными учитываемыми факторами при определении угла пружинения (Афу при У-образной гибке, Афп — на одну сторону при П-образной гибке) являются геометрические параметры штампа, параметры гибки и параметры свойств штампуемого материала. [c.202] Формула (30) косвенно учитывает зависимость угла пружинения Афг от угла гибки фг, поскольку от значения последнего зависит а . Значения /Су и /Сп Для разных материалов приведены в табл. 12, значения (1 — Хг) 5 для некоторых отношений г/5—в табл. 13. [c.203] Учитывая, что Гд = г = 3 мм, по формуле (13) находим == = (0,6-=-0,8) (3 + 3) 4 мм. [c.203] По формуле (14) находим гм = (1-ь2) 3= 3—6 мм. Принимаем = 4 мм. По табл. 7 12 мм. [c.203] По полученным данным строим профиль рабочей полости матрицы (рис. 7) и определяем графически ам = 31 мм. [c.203] Для г= 3 = 3 мм по табл. 13 находим значение (1 — Хг) 5 = = 1,74 мм. [c.203] Для стали 65Г по табл. 12 находим Ку = 14,3. [c.203] В табл. 15, 21 наряду с положительными значениями углов пружинения приведены отрицательные. В последнем случае после окончания гибки угол на детали не увеличивается, а уменьшается. Это происходит главным образом при гибке с калибровкой при сравнительно малых отношениях г/5 и является результатом сложения двух упругих деформаций (закругленной части и боковых полок), имеюш,их противоположные направления. Как правило, пружинение, близкое к нулю, происходит при г 8 = 1 1,5. [c.210] Особого подхода требует расчет пружинения, если гибка осуществляется при г/5 10. Прежде всего следует учесть, что при этом угол пружинения весьма велик, и, кроме того, расчету подлежит также радиус закругления пуансона, значение которого должно существенно отличаться от требуемого радиуса закругления изогнутой детали (рис. 8). [c.210] Из формулы (34) видно, что при г/Гп == 2 Афу = = 180° — фр, откуда Афу + Фг = 180°. Таким образом, очевидно, что отношение г/Гп = 2 является предельным, при котором происходит полное выпрямление изогнутой заготовки. [c.211] Простейшие типовые схемы штампов для V- и П-образ-ной гибки и гибки по большому радиусу приведены выше на рис. 5, 6, а и 8. Примененные в них конструктивные решения и принятые зависимости являются основой для проектирования других более сложных штампов. В частности, особенность штампа для П-образной гибки, показанного на рис. 6, б, состоит в том, что благодаря примененному в его конструкции съемнику 5, штамп является безопасным в работе. Заготовка г укладывается пинцетом под съемник, который одновременно является трафаретом. В процессе гибки деталь занимает положение д. После ее выталкивания и выхода пуансона из окна съемника деталь падает на поверхность выталкивателя и оттуда сталкивается за зону штампа (положение ё) или сдувается сжатым воздухом. [c.213] При конструировании штампов следует учитывать ряд особенностей, вытекаюш их из необходимости учета пружинения деталей после гибки. [c.213] Определенной компенсации пружинения детали можно достичь за счет введения на пуансоне двух скосов под углом Афп и применения при этом заниженных зазоров между матрицей и пуансоном (р,ис. 9, а). Пружинение можно также компенсировать путем образования в горизонтальной полке штампуемой детали выпуклости с углом ее касательной к горизонтали Афд. После гибки пружинение этой полки компенсирует пружинение в углах детали (рис. 9, б). [c.213] ПОДВИЖНЫХ полуматриц (рис. 10, б) или подвижных вкладышей пуансона (рис. 10, в). Последний случай характеризуется облегченным съемом детали с пуансона. Аналогичные правка и калибровка обеспечиваются также применением подвижных полуматриц, перемещающейхся под воздействием выступа пуансона (рис. 10, г). Для гибки детали сложной формы могут быть применены схемы штампов, приведенные на рис. 10, д и е, г также — на рис. 11 и 12. [c.216] НЫМИ искривлениями полок (рис. 13, б). Для исключения таких искривлений гибку следует выполнять за два перехода в одном штампе или в двух штампах (рис. 13, в и г) можно также применять штамп, показанный на рис. 13, д. [c.217] Весьма распространены штампы для гибки, устанавливаемые на листогибочный пресс (см. рис. 8 и 14). [c.217] ественное повышение производительности достигается совмеш.ением операций отрезки заготовки и ее гибки в одном штампе (рис. 15). [c.217] Вернуться к основной статье