ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штампы для гибки (В. Л. Марченко, Л. Я. Рудман, Зайчук) из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Особенности конструирования штампов для чистовой вырубки. Суш ность чистовой вырубки (пробивки) состоит в том, что разделение штампуемого материала осуш.ествляется при его напряженно-деформированном состоянии объемного сжйтия в зоне разделения. Указанное состояние достигается за счет двух факторов 1) зажима всех элементов разделяемого металла (исходной заготовки, отхода и штампуемой детали) высокими удельными усилиями и 2) внедрения в заготовку (отход) по линии, эквидистантной линии разделения (контуру вырубки или пробивки) на незначительном расстоянии от нее, клиновидного ребра. Первое обеспечивается при применении специализированных прессов тройного действия (или соот-ветствуюш,им образом модернизирозанных прессов общего назначения), второе — конструкцией штампа. [c.142] При штамповке заготовок из листа толщиной более 2 мм из сталей 40, 45, 50, У8 в состоянии поставки (на-гартованных) резко снижается стойкость штампов и на поверхности среза образуются сколы. Поэтому перед штамповкой следует исходные заготовки подвергать специальным видам термообработки [18], которая обеспечивает снижение изнашивания штампа и исключение сколов. Достигаемая точность приведена в табл. 7. [c.142] Шероховатость поверхности среза обеспечивается Ra == = 0,4-г-1,6 мкм по ГОСТ 2789—73, отклонение поверхности среза от перпендикулярности к плоскости штампуемого материала — в пределах 0,001—0,004 мм на 1 мм толщины, отклонение от плоскостности детали 0,01— 0,02 мм на 100 мм длины. В деталях могут штамповаться элементы с размерами, приведенными в табл. 48. При этом на острых кромках отштампованной детали образуются завалы, величиной до 25 % толщины материала. [c.142] Схемы штамповки и выбор оборудования. Наиболее общая схема чистовой вырубки — пробивки показана на рис. 41. При этой схеме обеспечивается штамповка шайбы 6 из исходной заготовки 2 одновременная вырубка контура диаметром В и пробивка отверстия диаметром й. [c.143] Прессы тройного действия характеризуются тремя силовыми параметрами усилием главного ползуна (усилием для вырубки и пробивки) Рв п. усилием противодавления Род и усилием прижима Рпр - Указанные силовые параметры пресса находятся примерно в тех соотношёйиях, которые указаны Ьыше. Поэтому выбор пресса может осуществляться только по главному технологическому усилию Р, исходя из условия 1,25Р Рв . [c.144] ПОДВИЖНОЙ пуансон-матрицей (пуансоном) д подвижным прижимом/. [c.145] Штамп смонтирован на блоке, состоящем из утолщенных (для повышения жесткости) плит 9 и 13, соединенных шариковыми направляющими узлами 19 с утолщенными колонками. [c.146] Нижняя плита 9 устанавливается и крепится на прижимном столе пресса. Хвостовик 3 крепится резьбовым концом к главному ползуну пресса. Верхняя плита /5 монтируется к верхнему столу пресса, а подпятник 17 упираётся в поршень гидроцилиндра противодавления пресса. [c.146] В процессе штамповки пуансон-матрица 5 перемещается вверх под действием усилия Р главного ползуна пресса, передаваемого ей через хвостовик 5. Прижим 7 остается неподвижным, обеспечивая постоянное зажатие исходной заготовки усилием Рцрш передаваемым через нижнюю плиту 9 прижимному столу пресса. Одновременно поддерживается постоянное зажатие этим же усилием мест образования отходов, поскольку выталкиватели 1 и 6 через траверсу 4 и толкатели 2 опираются на тот же прижимной стол пресса. [c.146] Описанный штамп с неподвижным прижимом и подвижной пуансон-матрицей применяют для штамповки деталей сравнительно небольших размеров, содержащих несколько отверстий. [c.147] Приведенные две основные схемы не ограничивают все варнанты конструктивного исполнения штампов для чистовой вырубки. Возможны другие конструкции, однако все они должны обеспечивать вписывание хвостовиков, толкателей, подпятников, передающих усилия Рдд и Рпрж на гидроопоры пресса, в соответствующие окружности, диаметры которых Ода н ст указаны в паспорте пресса. В штампах для чистовой вырубки могут применяться переходные траверсы соответствующих размеров, размещаемые в углублении нижней (верхней) плит штампа или ползуна пресса (рис. 44). [c.148] Конструирование элементов штампов должно осуществляться с учетом ряда особенностей. [c.148] Шаг штамповки рассчитывают с учетом разхмеров перемычек, приведенных в гл. 1, табл. 2. [c.149] Отверстие в пуансонодержателе (рис. 45, б) выполняют по диаметру пуансона с зазором на сторону 0,05 мм. [c.149] Матрицу (см. рис. 42 и 43, поз. 12) выполняют без уклона (в рабочем отверстии). Режущие кромки скругляют по радиусу Гм (см. рис. 45, в) или оформляют с фаской Гм X 45 . Радиус принимают равным размеру фаски с (см. выше). [c.149] Цельные матрицы крепят непосредственно к плите (рис. 45, в), обеспечивая посадку с гарантированным натягом за счет конусного отверстия. До затяжки винтов по плсгскости Л должен быть обеспечен зазор между торцом окна в плите и торцом матрицы. Зазор определяют в зависимости от размера 0 при 120 мм принимают г — 1,75 км, при 120 мм 160 мм 2 2,5 мм и при Ш мм 2 2,75 мм. После затяжки винтов зазор должен быть полностью выбран. [c.149] Размеры круглых матриц следует принимать по табл. 49. Для некруглых профилей, вписывающихся в диаметр (1 , размеры и также можно принимать ПО этой таблице. При 120 мм размер следует определять ориентировочно, исходя из условия, что ширина стенки матрицы должна составлять примерно 0,4 от ее рабочего размера. [c.151] Составную матрицу врезают в обойму (см. рис. 42 и 43, поз. /4). Матрицу в обойме крепят так же, как в плите (см. рис. 45, в). Обойму в плите крепят как показано на рис. 42 и 43. При этом, как и для крепления матрицы, посадку обеспечивают за счет зазора по плоскостям А между торцом обоймы и торцом плиты. Независимо от размеров обоймы зазор принимают равным 0,4 мм. Затяжкой винтов зазор должен быть полностью выбран. Размеры круглой о ймы принимают по табл. 49. [c.151] Вернуться к основной статье