ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование направляющих и фиксирующих элементов штампов из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Конструирование съемников. Неподвижный съемник, предназначенный только для съема отхода полосы с пуансона (рис. 20) выполняется с отверстием, повторяющим контур соответствующего пуансона с зазором, определяемым по табл. 28. При превышении зазора сверх значения, указанного в табл. 28, происходит затягивание материала в зазор при подъеме пуансона. [c.113] В случае применения ступенчатого пуансона, у которого Од — с, отверстие под пуансон в съемнике следует также выполнять ступенчатым. [c.113] Если же Ол — п с, то отверстие в съемнике можно выполнять сквозным (см. рис. 19). [c.114] Конструирование направляющих планок, упоров и др. [c.115] Примечания 1.В таблице приведены значения для ножей с фланцем (рис. 24, б, г). Для ножей без фланца (рис. 24, а, б) высоту Ян следует принимать больше на 1 мм (для расклепки в пуансонодержателе). [c.117] Если же съемник является направляющим, то ножи без противоотжима применять не следует, а для ножей с противоотжимом зазор между отверстием в съемнике и ножом по упорным граням должен быть равен нулю, а по режущим граням составлять 0,4 от значений, определяемых по табл. 14. [c.118] Отверстия в направляющих планках для прохода ножей выполняют с зазором по ножу 0,5 мм (см. рис. 26). [c.118] Конструирование направляющих планок, упоров, прижимов и фиксаторов. При конструировании штампов последовательного действия по схеме, показанной на рис. 2, гл. 1, без разовых упоров, шаговых ножей, боковых прижимов и т. п., направляющие планки выполняют в виде двух призматических плоских пластин (рис. 25). Их ширину бпл и длину пл определяют конструктивно. Значения толщины Лдл приведены в табл. 27. [c.118] Обе планки следует шлифовать одновременно с одной установки с обеспечением их одинаковой толщины с тем, чтобы исключить перекос съемника относительно матрицы. [c.118] Схема установки направляющих планок в штампе последовательного действия с одним шаговым ножом для вырубки детали шириной Лд с двумя отверстиями (см. рис. 19) показана на рис, 26, а. Для случая вырубки той же детали в штампе с двумя шаговыми ножами схемы раскроя показаны на рис. 19, б и г. Форма и размеры пазов в направляющей планке для размещения шагового ножа с упором показаны на рис. 26, б. Размеры упора и паза могут быть определены по табл. 30. [c.118] Примечания I. В скобках даны поля допусков и посадки, 2. Материал упора — сталь УЮА, твердость 57—61 НЯСэ допускается применение стали Р6М5 с твердостью 59—63 Я/ Сэ. [c.120] Расстояние Вп между направляющими планками на выходе полосы в штампах с одним шаговым ножом выполняют на 0,2 мм, в штампах с двумя шаговыми ножами — на 0,4 мм больше Внж или 5 соответственно. Такое увеличение компенсирует некоторое расширение полосы при штамповке. [c.120] Пример. Определить ширину полосы, расстояние между направ-ляющими планками и между шаговыми ножами в штампе последовательного действия. Исходные данные (см. рис. 19 и 26) Ад = 81 мм =1,0 мм в= 1,7 мм (см. гл. 1, табл. 1) б== 0,5 мм (см. табл. б) г — 1,0 нм, б = 0,35 мм (см. гл. 1, табл. 7) бнж = 0,25-0,35 = 0,1 мм. [c.120] Анализ полученных размеров показывает, что при их самых неблагоприятных соотношениях величина перемычки а и кромки, срезаемой ножом, не будет меньше 1,7 мм, и наименьши зазор между полосой и направляющими планками составит 1 мм. [c.121] Размер выступания направляющих планок / = (0,2-г-0,4) с- Ширина опорной планки / == (0,5- -1,0) /, а длина заходной фаски направляющих планок и = (0,2-г-0,4)/. [c.121] Указанное выше расстояние между направляющими планками принимается для случая штамповки без бокового прижима полосы. Если штамповка осуществляется с боковым прижимом, расстояние между планками может иметь большее значение (в зависимости от конструкции прижима). [c.121] В случае применения бокового прижима по ГОСТ 18763—80 в направляющей планке для его размещения выполняется паз (рис. 27) двух типоразмеров (табл. 31). Соотношение толщины планки и прижима при этом следует принимать по табл. 32. [c.121] Вернуться к основной статье