ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование и расчет на прочность рабочих деталей штампа из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа. [c.74] Матрица. Форма матрицы определяется формой и размерами штампуемой деталй. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. В табл. 17 приведена зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной матрицы от размеров прямоугольной рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д. [c.74] Ориентировочный выбор диаметров винтов и штифтов осуществляют по табл. 18. Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных. [c.74] Число штифтов определяют из условия, что каждый самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами. [c.74] Примечание. Принятые в таблице габаритные размеры Лр X 5р соответствуют ГОСТ 15861—81. [c.76] Пример размещения рабочей зоны и отверстий для крепления матрицы штампа последовательного действия показан на рис. 9, а. Соответствующие зависимости для определения координат отверстий под элементы крепления приведены в табл. 19 и 20. Размеры и размещение отверстий должны уточняться конструктивно исходя из конкретных форм и размеров рабочей зоны матрицы. [c.76] При конструировании матриц других штампов (простого, совмещенного действия и т. д.) можно также пользоваться данными, приведенными в табл. 17—20. [c.76] Найденное таким образом значение Ям необходимо округлить до ближайшего большего числа из следующего ряда чисел 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80. Соотношение габаритных размеров и толщины прямоугольных матриц следует принимать по ГОСТ 15861—81. [c.79] Наружный диаметр матрицы круглой формы принимают в зависимости от диаметра окружности м, в которую вписывается ее рабочая зона (табл. 21), и уточняют в зависимости от размещения отверстий, формы штампуемого элемента и др. [c.79] Координаты и размеры отверстий для крепления круглой матрицы определяют по формулам, приведенным на эскизе к табл. 21 с учетом данных табл. 18 и допускаемых значений перемычек между отверстиями, приведенными на рис. 9, в табл. 19 и 20. [c.79] Толщину матрицы можно определить по формуле (24), подставив в нее вместо а + значение 1,57 м, а также по формуле (25). Найденное значение толщины необходимо округлить до ближайшего большего числа из приведенного выше ряда. Соотношение размеров круглых матриц следует принимать по ГОСТ 15862—81. [c.79] Примечания ОQ — диаметр отверстия под головку винта. 2. См. примечание п 4 к табл. 20. [c.80] Форму рабочих и провальных отверстий в матрицах для пробивки и вырубки принимают по табл. 22. [c.80] Каждую секцию фиксируют двумя штифтами (круглую — одним). [c.83] Примеры некоторых составных матриц приведены в табл. 23. [c.83] Конструкция и размеры прямых секций матриц штампов предусмотрены ГОСТ 18732 —80 и ГОСТ 24526—80. [c.83] Пр имечание. Значения с принимают в зависимости от при С 8 мм с = 0,6 мм при 10 мм С С 20 мм с = 1 мм при 20 мм Ом С 60 мм с= 1,6 мм при О бЗ мм с= 2,5 . [c.92] Наряду с приведенными в табл. 24 типами вставных матриц широко применяют и другие. [c.93] Быстросменные матрицы с квадратными отверстиями изготовляют по ГОСТ 16643—80, матрицы с продолговатым отверстием стационарные — по ГОСТ 16644—80 и быстросменные—по ГОСТ 16645—80, такие же матрицы с удлиненным продолговатым отверстием — по ГОСТ Ш646—80 и ГОСТ 16647—80 и др. [c.95] Вернуться к основной статье