ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет параметров, необходимых для выполнения разделительных операций, и выбор пресса из "Справочник конструктора штампов листовая штамповка " Обеспечение технологичности конструкции детали (изделия) — важнейшая функция технологической подготовки производства. [c.50] Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривается выполнение (на уровне предприятия) технологического контроля конструкторской документации, в процессе которой осуществляется оценка уровня технологичности, отработка конструкции изделия (детали) на технологичность и внесение необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение ее технологичности, т. е. приведение параметров детали в соответствие с возможностями штамповочных операций. [c.50] В качестве основных показателей технологичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости и технологической себестоимости. В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей путем такого изменения элементов конструкции деталей, при котором достигается наименьшее число операций, максимальное упрощение конструкций штампов и т. д. [c.50] Практика листовой штамповки дает основания для установления определенных критериев технологичности, руководствуясь которыми технолог может осуществить технологический контроль деталей. [c.50] Указанные критерии определяют критические параметры деталей, отклонение от которых приводит к повышению трудоемкости операции штамповки, а также сложности и стоимости штампов. [c.50] Критерии технологичности, позволяющие снизить трудоемкость и себестоимость штамповки, можно рассматривать в качестве определяющих лишь в том случае, если они не входят в противоречие с требованиями конструкции. Степень эффективности технологического контроля определяется сочетанием критериев технологичности с требованиями конструкции. [c.50] В табл. 1—8 приведены наиболее важные оптимальные критерии технологичности деталей, изготовляемых с применением разделительных операций листовой штамповки. [c.51] При чистовой вырубке — пробивке шероховатость поверхности среза = 0,4 1,6 мкм, при зачистке после вырубки — пробивки Яг = 0,63ч-1,25 мкм. [c.51] Особое значение с точки зрения технологичности имеет система простановки размеров на чертежах штампуемых деталей. [c.51] Предел прочности см. табл. 1. [c.52] Детальный анализ возможных вариантов технологического процесса штамповки и сопоставление его результатов с конструктивными требованиями с учетом приведенных выше общих критериев и правил позволяет устанавливать уровень технологичности изделия в каждом конкретном случае. [c.56] Сопротивление срезу — величина, зависящая не только от свойств штампуемого материала, но и в значительной мере — от условий выполнения операции относительной толщины штампуемой детали (отношения ее толщины s к размеру штампуемого элемента d), относительного зазора (отношения величины двустороннего зазора z между матрицей и пуансоном к толщине s) и скорости процесса. При относительно малых зазорах сопротивление срезу повышается, но улучшается поверхность среза. При относительно больших зазорах — наоборот. [c.56] В случаях, когда для снижения требуемого усилия заготовку перед вырубкой (пробивкой, отрезкой) нагревают, значение а р можно принимать по табл. 10. [c.57] Кроме прижимного устройства штамп может быть осна-ш.ен выталкивающим устройством, которое характеризуется усилием противодавления Рдд- Требуемое значение Рдд определяется в зависимости от назначения устройства. Если оно предназначено только для выталкивания детали из матрицы, то для гарантии отсутствия заклинивания следует обеспечить Рдд = Р — технологическое усилие штамповки). Если выталкивающее устройство служит также и для прижима заготовки, то значение Р д должно быть равно Рдрж и его следует вычислять по формуле (2). [c.58] Из формулы (15), гл. 1 имеем Аз = 4 + 2 = 6 мм, после чего по формуле (14), гл. 1 определяем Н ф = 6/0,3 = 20 мм. [c.59] Следовательно, штамп необходимо установить на пресс усилием 1 МН. [c.59] В случаях, когда проталкивание детали (отхода) осуществляется одновременно с возникновением основного технологического усилия Р, при расчете потребного усилия пресса указанное усилие проталкивания также необходимо учитывать. [c.60] Усредненное усилие Р р вырубки (отрезки, пробивки) составляет (в процентах от усилия Р) для мягкой стали, алюминия, меди при толщине материала 1—2 мм 70—60 %, для стали средней твердости — 60—65 %, для твердой стали — 50—35 %. При увеличении толщины материала значение Р р снижается на 5—10 % от указанных, при дальнейшем возрастании толщины материала (свыше 4 мм) еще на 5—10 % соответственно. [c.61] Вернуться к основной статье