ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отбеливаемость чугуна и факторы, влияющие на нее из "Специальные виды литья " Степень и глубина отбеленного слоя зависят от многих факторов производственного характера и в первую очередь от химического состава и структуры чугуна, условий его выплавки, степени перегрева, материала, окраски формы и т. п. [c.7] Из химических элементов, входящих в состав чугуна, наиболее важное значение имеют углерод и кремний. [c.7] что то же самое, величина переходной зоны z (по Кривошееву), начинают резко падать вследствие того, что графитизирующее влияние углерода по мере увеличения его содержания проявляется во внутренних слоях отливок со все возрастающей силой, несмотря на то, что поверхностная твердость (степень отбела) все время повышается. [c.7] Отсюда следует, что, несмотря на то, что получение той или иной степени отбела зависит (в нелегированных чугунах) исключительно от содержания углерода (которое, например, в отбеленных валках почти никогда не бывает ниже 2,3—3,6%), регулировать глубину чистого отбела изменением содержания углерода мы не можем последнее достигается главным образом за счет изменения содержания кремния. [c.7] По данным одного из заводов, специализировавшегося по отливке отбеленных валков, при увеличении содержания кремния (в пределах, имеющих место в практике производства отбеленных валков) на 0,05% глубина отбела уменьшается яаЪмм. Поэтому весьма важно соблюдать жесткую технологическую дисциплину процесса плавки, чтобы иметь возможность влиять на качество выплавляемого металла. С этой точки зрения предпочтительнее иметь в качестве плавильного аппарата пламенную или лучше электрическую печь. [c.8] Следует еще раз подчеркнуть, что глубина отбела определяется тем или иным содержанием кремния только при всех прочих равных условиях. В каждом отдельном случае она будет зависеть также и от многих других факторов, влияющих на процесс графитизации чугуна, например от наличия графитовых и силикатных субмикро-скопических включений в чугуне, от степени перегрева чугуна в процессе плавки и длительности последней, от времени выдержки расплавленного металла, от качества добавляемой стали в шихту и пр. [c.8] Аналогичное, но более эффективное влияние на глубину закалки, чем кремний, оказывает алюминий (фиг. 8), но практически эта способность алюминия не может быть использована вследствие того, что добавка его резко снижает литейные свойства чугуна. [c.8] В практике неоднократно пытались использовать способность серы увеличивать глубину отбела, но неудобства, связанные с повышенным содержанием серы в чугуне (повышенные усадка и склонность к газопоглош,ению, снижение жидкотекучести и т. п.), всякий раз заставляли отказываться от подобных экспериментов. [c.9] Содержание серы в шихте должно быть минимальным, так как сера улучшает микроструктуру отбеленных валков только при вводе ее в виде присадки. [c.9] Каждая добавка 0,01 % серы, усвоенная металлом, дает увеличение отбела — около 50% при применении пирита и около 60% при применении комовой серы. [c.9] При незначительном содержании серы в шихте и правильном выборе содержания марганца достаточно вводить не более 0,04— 0,05 /д серы, так чтобы общее содержание серы в металле не превышало 0,16%. [c.9] При активном содержании марганца в пределах до 0,35% глубина отбела несколько снижается, а при увеличении сверх 0,35% резко увеличивается вследствие образования карбидов марганца МпдС. [c.11] Тот же самый вывод можно сделать и при рассмотрении фиг. И, где показана зависимость между степенью отбела и суммой С + Мп в пределах суммарного содержания (С + Мп) от 3,5 до 4,7% твердость резко возрастает от 340 до = 480. Подъем этой кривой более крутой, чем на фиг. 12, где показанная зависимость между твердостью и содержанием С заставляет предположить, что марганец, благоприятствуя получению карбидов, образует твердый раствор. [c.11] Влияние фосфора (фиг. 12) сводится к следующему в то время как увеличивающееся содержание его соответственно повышает твердость отбеленного слоя (в пределах содержания фосфора, имеющего место в практике вальцелитейного производства), глубина отбеленного слоя по мере увеличения содержания фосфора уменьшается (фиг. 12, зоны а, [). [c.11] В основном содержание фосфора в отбеленных валках определяется исходя из учета его влияния на литейные свойства чугуна. Обычно содержание фосфора в отливках подобного рода колеблется р пределах 0,3—0,5%. [c.11] Влияние специальных (легирующих) добавок на степень отбела представлено на фиг. 13. Наибольший эффект в смысле повышения твердости дает наряду с углеродом присадка 4,5% никеля. [c.12] Следует отметить, что влияние никеля на твердость поверхности валка зависит от содержания углерода по мере увеличения содержания углерода (отстали к белому чугуну) максимум твердости передвигается к более низкому содержанию никеля (фиг. 14). [c.12] Сравнительная картина влияния отдельных элементов С, 51, N1, Р, А1) по их графитизирующей способности (уменьшение глубины отбеленного слоя) дана на фиг. 15. На фиг. 16 показано влияние карбидообразующих элементов на увеличение глубины отбела. [c.12] Р (слабо), W (нейтральный) увеличивает глубину отбела слабо Мп, Мо, Сг, Sn, сильно V, S (фиг. 16). Из легирующих элементов наибольшее применение нашли никель и хром. При содержании в чугуне 4,5% никеля можно получить мартенситную структуру при нормальном затвердевании для нейтрализации гра-фитизирующего влияния никеля и углерода необходимо иметь в чугуне хром в пределах 0,75—1,0%. [c.12] Влияние элементов на величину переходного слоя также различно из них, например, углерод уменьшает величину переходного слоя, в то время как хром и марганец действуют в обратном направлении. [c.13] Вернуться к основной статье