ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование из "Методика усталостных испытаний " Характер разрушения зависит от частоты и температуры при малых частотах и высоких температурах повреждаются (так же, как это происходит при длительных статических нагрузках) главным образом зоны вблизи границ зерен, т. е. статическая повреждаемость предшествует усталостной. [c.264] Методы испытания на термостойкость разделяются на ме тоды, определяющие термостойкость при циклическом тепловом режиме (испытания на термическую усталость), и методы, определяющие термостойкость при однократном, но быстром изменении теплового режима (испытания на так называемый тепловой удар). [c.264] Наиболее распространен метод испытания материалов при внешнем защемлении регулируемой жесткости с внутренним нагревом (пропусканием через образец электрического тока) или внешним источникам тепла. [c.265] Многими исследователями подтверждена зависимость Коффина где Авпл— изменение пластической деформации за цикл JV —число циклов до разрушения т и i — постоянные. [c.265] Методика испытаний на установках типа Коффина широко используется для оценки прочности различных деталей, работающих в условиях теплосмен. Закрепленные в установке (рис. 148) тонкостенные трубчатые образцы периодически нагреваются пропусканием тока и охлаждаются струей сжатого воздуха [28]. В процессе испытаний с помощью индикаторов часового типа или проволочных тензометров фиксируются деформации опорных колонок. Максимальная и минимальная температуры цикла, из(меряемые термопарой, приваренной посредине образца, поддерживаются в процессе испытания постоянными. Фиксируется число циклов до образования сквозной трещины в стенке образца. [c.265] При изучении сопротивления конструкционных материалов термической усталости ПО методике Коффина и ее модификациям отмечается иестационарность условий деформирования в зависимости от числа циклов и существенное влияние ряда факторов иа величину деформации, а также характер ее протекания. Это определяет необходимость исследования кинетики деформирования при термоусталостном нагружении с применением методик, позволяющих с достаточной точностью регистрировать диаграммы деформаций в процессе испытания [182]. [c.265] На термическую уста люсть значительно влияют время и форма цикла. Время выдержки при tmuz оказывает большое влияние на долговечность, сокращая ее. [c.266] Для записи циклограмм деформирования измеряют поперечную деформацию образца, используя диаметральные экстензометры. Применяют два образца. Есл и одни образец получает только термическую деформацию, а другой и термическую, и механическую, то разность сигналов двух эксте з )метров, установленных на обоих образцах, пропорциональна величине мехаиичеокой дефо рмации. Деформации измеряют в продольном и в поперечном направлениях. [c.266] Предложена установка для испытания на термическую усталость при действии на образец внешней нагрузки. [c.266] Разработаны метод и установка для испытания металлов в условиях постоянной длины образца и переменных температуре и напряжении [91]. [c.266] Обычно образец для испытания материалов на термическую усталость в целях регулирования жесткости закрепления необходимо присоединить последовательно к сменным динамометрам разной жесткости. Это усложняет испытательные установки. Такого недостатка лишен Образец для испытания материалов на термическую усталость при регулируемой жесткости его закрепления (одна из головок образца выполнена в виде упругой диафрагмы). Образец состоит из рабочей части, головки и диафрагмы. Толщина диафрагмы определяет жесткость закрепления образца. [c.266] Предложены способы испытания материалов на термомеханическую усталость и на усталость при взаимодействии с распла-вом о . [c.267] В МАТИ [185] разработан способ записи диаграмм упруго-пластического деформирования при меняющейся температуре с непрерывной автоматической компенсацией поперечной термической деформации. [c.267] Следящая система (рис. 150,а) обеспечивает поворот барабана, пропорциональный изменению температуры образца 1, и состоит из прибора КСП-4 моста 2, усилителя 3, двигателя 4, барабана 5, системы, обеспечивающей отслеживание программы для компенсации термической деформации и состоящей из моста 6, двух фотосопро-тивлеиий 7 типа ФСК-1, укрепленных на каретке 8, усилителя 9, двигателя 10 типа РД-09, системы, обеспечивающей выходной сигнал, равный сигналу упругого элемента 11 экстензометра 12, и состоящей из моста 13 с реохордом 14 и стабилизированного источника питания 15. [c.267] Для оценки скорости роста трещин термической усталости используют [62] цилиндрические образцы с продольными надрезами. Образцы периодически нагревают до заданной температуры и охлаждают в проточной воде. После испытания каждый образец разрезают на несколько тшплетов. В вершине надреза после некоторого числа теплосмен появляется магистральная трещина. На каждом темплете с помощью микроскопа иэмеряют длину трещин, усредняют полученные данные и строят кривые роста термических трещин. [c.267] Исследование по указанной методике связано с испытанием большого числа образцов. [c.267] Вернуться к основной статье