ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы ускоренной оценки (малообразцовые) из "Методика усталостных испытаний " Ускорение усталостных испытаний имеет большое значение для прогресса в развитии техники. Снижение затрат времени, материалов и труда при проведении усталостных испытаний можно достигнуть без изменения принятых методов испытаний или путем изменения методики. В особенности большое значение имеет ускоренная оценка усталостной прочности натурных деталей. Ускоренные испытания на ограниченном количестве образцов или конструкций могут обеспечить оперативную оценку принятых технологических или конструктивных изменений. [c.73] Ускоренные малообразцовые методы испытания на усталость применяют для сокращения количества образцов и времени испытаний при наличии уникальных, весьма дорогостоящих объектов испытаний при невозможности подбора группы совершенно идентичных образцов. [c.73] Согласно методам второй группы, испытания одного или нескольких образцов проводятся с непрерывно или ступенчато увеличивающейся амплитудой напряжений. Оценка предела выносливости произ-иодится на основе тех или иных представлений о сопротивлении усталости, в частности на условиях суммирования усталостных повреждений. [c.74] Значение предела выносливости 0л вс , соответствующее сумме относительных повреждений, равной единице, и будет искомым пределом выносливости. [c.74] Метод Локати рекомендуется а) в качестве контрольного при испытании партий материала и деталей, изготавливаемых серийно б) при наличии одиночных, отличающихся друг от друга объектов испытаний, например рельсоа с коррозионными повреждениями подошвы. [c.75] Метод Локати получил наибольшее распространение, так как обеспечивает достаточно удовлетворительную точность оценки предела выносливости — в пределах 8% при высоком коэффициенте ускорения, достигающем 60. [c.75] Этот метод. может быть применен при изгибе, растяжении-сжатии и кручении (опыта использования метода при ударных, контактных и термоциклических испытаниях пока не имеется) симметричных и несимметричных циклах нагружения наличии и отсутствии концентраторов напряжений нормальной +20 С) температуре окружающей среды отсутствии влияния агрессивной среды. [c.75] Оснозным критерием для определения предела выносливости является полное разрушение образца или детали, а также появление микро- или макротрещины, падение нагрузки или собственной частоты образца и др. [c.75] Метод Локати применяется главным образом для образцов и деталей из материалов, имеющих физический предел выносливости. Однако могут быть подобраны рел имы нагружения и параметры условных кривых выносливости таким образом, чтобы полученные методом Локати оценки были близки к условному пределу выносливости на заданной базе. Это позволяет применять метод и для легких сплавов. [c.75] Испытание образцов производится при ступенчатом увеличении нагрузки. Образец нагружается начальным напряжением ао(то) и испытывается в течение Ио циклов. Затем без промежуточного отдыха напряжение увеличивается на величину Да(Дт) до уровня ai(ti) и на этом уровне напряжения испытания продолжаются в течение Я1=Я0 циклов и т. д. до разрушения образца. Число циклов на последней ступени напряжения (Пт) определяется разрушением образца и может быть равно или меньше Пт Пй=П. .. Пт-. [c.77] Выбор режимов нагружения для обеспечения минимального проявления тренировки определяется правильным выбором величин Го, Дст, Лг и а. [c.77] Здесь ojj величина ожидаемого предела выносливости. [c.77] Число циклов П нагружения на каждой ступени (за исключением последней) определяют исходя из выбранного значения До (At) и оптимального значения скорости роста напряжения а п = Да/а при изгибе и растяжении-сжатии Я1=Дт/а при кручении. [c.77] Точность метода Локати во многом зависит от средней скорости роста напряжения а, так как при изменении последней меняется сумма относительных долговечностей. Приемлема скорость роста напряжения в пределах от 5-10 до 25-10 за цикл (от 0,5-10 до 2,5-10 кгс/мм за цикл). [c.78] Обработка экспериментальных данных [41] полученных в исследовательских испытаниях при изгибе и растяжении-сжатии на материалах (образцах или деталях) средней прочности с разрушающим напряжением на последней сгупени Ор 500 МН/м (50 кгс/мм ), отличается от обработки экспериментальных данных, полученных при кручении, а также при изгибе и растяжении-сжатии с iap 500 МН/м (50 кгс/мм ). Общим в обоих случаях является то, что методика не меняется при любом коэффициенте асимметрии. [c.78] Методика обработки при изгибе и растяжении-сжатии при Ор 500 МН/м (50 кгс/мм ). В процессе испытания ведется протокол, куда заносится характеристика образца и испытательной машины, фиксируются условия н результаты испытаний. Пользуясь номограммой рис. 42 по величине разрушающего напряжения Стр, устанавливают значения (предел выносливости условной усталостной кривой б) JVq (число циклов, соответствующее точке пересечения наклонной и горизонтальной нетвей усталостной кривой б) и (напряжение, соответствующее долговечности в 10 циклов). Указанные величины заносят в таблицу. [c.78] Для установления величины предела выносливости условной кривой усталости б (afi) на правой оси ординат указанной номограммы отмечают точку, соответствующую значению разрушающего напряжения (ffp) на левой оси ординат. [c.78] Для установлений чйсла циклов точки пересечения ветвей усталостной кривой б (JVq) из точки на левей оси ординат, соответствующей разрушающему напряжению (tJp), проводят линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с диагональю номограммы. Величина Лд определяется как абсцпсса точки пересечения, отсчитываемая по верхней оси абсцисс. [c.79] Напряжение, соответствующее долговечности в 10 циклов (о .) определяется по номограмме так же, как и абсцисса точки перегиба условной кривой усталости б (JVg), но отсчет ведется по нижней оси абсцисс номограммы. [c.79] Вернуться к основной статье