ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические схемы штамповки выдавливанием и классификация из "Основы теории штамповки выдавливанием на прессах " Штамповкой называют технологические операции обработки металлов давлением, в процессе которых для формоизменения заготовок используют штампы. В зависимости от типа применяемых заготовок холодную штамповку можно подразделить на штамповку листового материала и штамповку сортового проката или кованых заготовок. [c.7] Особенность штамповки листовых материалов заключается в приложении к поверхности заготовок со стороны рабочих поверхностей штампов небольших удельных сил по сравнению с напряжением текучести. Учитывая это, при анализе напряженного состояния заготовок в процессе штамповки схему напряженного состояния в большинстве случаев можно принимать плоской. [c.7] При штамповке заготовок из сортового проката в большинстве случаев схема напряженного состояния их является объемной, что затрудняет определение напряженного состояния таких заготовок в процессе их деформирования с использованием теории пластичности. [c.7] При штамповке заготовок из сортового проката полость штампа заполняется в результате течения металла, определяемого, как правило, осадкой (высадкой) и выдавливанием, происходящими одновременно. Хотя в некоторых случаях наряду с указанными операциями можно наблюдать изгиб (передачу) и скручивание, например, при иттамповке кривошипных (коленчатых) валов. Характер течения металла при осадке в штампах (в стесненных условиях) существенно отличается от осадки под плоскими (вырезными) бойками. При выдавливании течение металла происходит в еще более стесненных условиях по сравнению с осадкой, поэтому удельные силы деформирования, необходимые для выдавливания, всегда больше. [c.7] ИХ классификация в зависимости от формы, массы, применяемого оборудования и других признаков. [c.8] Нам представляется наиболее целесообразным для проведения анализа кинематического и напряженного состояний классифицировать не поковки, а операции, применяя которые можно получить все многообразие форм (рис. 1). [c.8] Вернуться к основной статье