Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Структура сплавов и нх свойства в значительной степени определяются диаграммой состояния. Однако построенные для условий чрезвычайно медленного охлаждения равновесные диаграммы состояния не могут характеризовать структуру сплавов, образующуюся в реальных условиях литья. Если при затвердевании массивных отливок в песчаных формах отличие процесса кристаллизации от равновесного не столь значительно, то при затвердевании под давлением имеет место явно выраженная неравновесная кристаллизация, определяемая спецификой данного способа получения отливок.

ПОИСК



Особенности кристаллизации сплавов

из "Литье под давлением магниевых сплавов "

Структура сплавов и нх свойства в значительной степени определяются диаграммой состояния. Однако построенные для условий чрезвычайно медленного охлаждения равновесные диаграммы состояния не могут характеризовать структуру сплавов, образующуюся в реальных условиях литья. Если при затвердевании массивных отливок в песчаных формах отличие процесса кристаллизации от равновесного не столь значительно, то при затвердевании под давлением имеет место явно выраженная неравновесная кристаллизация, определяемая спецификой данного способа получения отливок. [c.19]
При литье под давлением жидкий металл движется с высокими скоростями (10—100 м/с) и затвердевает под действием давления 300—500 кгс/см . Охлаждение расплава из-за малого сечения отливки и отсутствия газовоздушного зазора между формой и отливкой происходит с очень большой скоростью — время кристаллизации занимает доли секунды. Вследствие этого структура и свойства сплавов при литье под давлением резко отличаются от структуры и свойств сплавов при литье в песчаные формы или в кокиль. Кроме того, характер влияния указанных условий затвердевания на свойства магниевых сплавов совершенно иной, чем для широко применяемых при литье под давлением сплавов систем А1—51 и 2п—А1. Это связана с различием в диаграммах состояния (рис. 3). Если в сплава-х системы Mg—А имеется широкая область существования однофазного твердого раствора и максимальная растворимость вто-рогб компонента составляет 12,6%, то в сплавах системы А1—81 она равна 1,65%, а в сплавах 2п—А — 1,0%. [c.19]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте