ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Номенклатура сплавов для литья под давлением из "Литье под давлением магниевых сплавов " Разработаны также специальные сплавы, предназначенные для изготовления деталей ответственного назначения. [c.13] При близких механических свойствах сплав А291В благодаря более высокому содержанию алюминия, кремния и меди имеет ресколько лучшие литейные свойства, чем сплав Мл5. Поэтому в ряде стран (США, Канада, ФРГ, Англия, Италия) применяют -магниевые сплавы двух модификаций — с 8 и с 9% А1. Сплавы с 9% А1 имеют хорошие технологические свойства при пониженном относительном удлинении. Сплавы с 8% А1 обладают лучшей пластичностью. Некоторое различие в свойствах сплавов предопределяет и их использование. Сплавы с более высоким содержанием алюминия, обладающие повышенными технологическими свойствами, применяют для литья сложных по конфигурации отливок. Сплавы с 8% А1 используют для деталей, подвергающиеся знакопеременным и ударным нагрузкам Например, из сплава А8 отливают колеса и некоторые другие детали автомобиля. [c.13] Сплавы магния с 0,75% 2г опробованы для литья под давлением деталей электронного оборудования. Отливки из этого сплава выдерживают значительные вибрационные нагрузки, но имеют низкие технологические свойства в массовом производстве их не применяют. [c.15] Магниево-литиевые сплавы для литья под давлением следует рассматривать как опытные, внедрение которых в массовое производство зависит от преодоления ряда технологических трудностей. [c.15] Положительное влияние примесей, как уже указывалось, связано с увеличением количества эвтектической составляющей и, соответственно, жидкой прослойки в межзеренном пространстве в интервале температур кристаллизации. На основе изложенного следует рекомендовать применять для литья под давлением деталей массового производства более дешевые и технологичные сплавы Мл5 и Мл5он и исключить использование сплава Млбпч. [c.17] Для улучшения механических и литейных свойств сплавов типа Мл5 используют различного рода добавки. Было исследовано влияние легирования сплава М Л182п1 барием, титаном, цирконием и кремнием на предел ползучести [54]. Установлено, что барий и титан повышают предел ползучести в небольшой степени, влияние циркония более значительно, но из-за низкой растворимости его вводят в сплав в небольших количествах. Добавка 0,3% 51 оказалась эффективной, температура длительной работы сплава повысилась со 125 до 150° С. [c.18] Для повышения теплостойкости сплавов этой группы используют также церий и редкоземельные металлы (до 1,5%). Это приводит к увеличению рабочей температуры сплавов до 200—250 С. [c.18] Для снижения горячеломкости магниево-алюминиевых сплавов применяют легирование кальцием в количестве 0,03—2,5%, висмутом или оловом в количестве 0,1—0,4%. [c.18] В заключение следует отметить, что существующая номенклатура магниевых сплавов для литьй под давлением не может удовлетворить разнообразным требованиям, предъявляемым к различным деталям современного машиностроения. Для создания новых магниевых сплавов требуется глубокое понимание процессов кристаллизации, определяющих формирование структуры и свойств сплавов при литье под давлением. [c.18] Вернуться к основной статье