ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Растрескивание в растворах кислот из "Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов " Основные факторы, определяющие склонность к коррозионному растрескиванию титановых сплавов в кислотных растворах, —примерно те же, что и при растрескивании в галогенидах. Общепринятой методикой исследования является построение кривых зависимости коэффициента интенсивности напряжений /Су от длительности нагружения т. Правильнее было бы строить эти кривые в перевернутом виде —зависимость времени разрушения (в убывающем порядке) от приложенного /Су. В этом случае кривые будут подобны кривым на рис. 22, поэтому в дальнейшем анализ растрескивания дается именно по кривым убывающая длительность разрушения (что прямо зависит от скорости роста трещины) — коэффициент интенсивности напряжений. Такое построение дает большую информацию относительно порогового значения /С , а также физико-химических стадий коррозионного разрушения. [c.49] Первым и наиболее мощным фактором коррозионного растрескивания является концентрация кислоты. Во всех случаях с увеличением концентрации кислоты повышается склонность к коррозионному растрескиванию. Так, например, при изменении концентрации серной кислоты с 5 до 20 % пороговое значение снижается у сплава АТ6 с 62 до 20 МПа у сплава АТЗ соответственно с 90 до 25 МПа /м. В 0,6 %-ном растворе серной кислоты даже при 100°С пороговый коэффициент концентрации напряжений сплава АТЗ составляет 55—65 МПа / (рис. 30) [ 51]. [c.49] Склонность к коррозионному растрескиванию наблюдалась при pH 1,5, что объяснено водородным охрупчиванием. [c.51] Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51] Термическая обработка сплава оказывает также большое влияние на их стойкость к коррозионному растрескиванию в кислых растворах. Так, изучение поведения сплава АТЗ в 0,6 %-ной Нг504 показало [53], что наиболее медленное распространение трещины происходит после отжига образцов они имеют и наиболее высокие значения Одновременно установлено, что повышение температуры раствора до 96°С мало влияет на скорость распространения трещины. [c.52] Изучение склонности к коррозионному растрескиванию сварных соединений сплава АТЗ (при ручной и автоматической сварке) в слабом растворе серной кислоты показало, что при различных видах испытания критическая интенсивность напряжений сварных соединений не снижалась более чем на 6 % по сравнению с пороговым значением основного металла. Отмечено существенное значение отжига сварных соединений, который резко повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.52] Титан отличается прекрасной коррозионной стойкостью в дымящейся красной и белой азотных кислотах. Однако исследования коррозии титана под напряжением в красной азотной кислоте показали, что она вызывает коррозионное растрескивание. При полном погружении образцов растрескивание наблюдалось через 3 —16 ч, а при выдержке в парах— через несколько недель. Иногда при открывании колб происходили взрывы [ 57]. Исследование условий пирофорной реакции титана в красной дымящейся кислоте показало, что основную роль в возникновении взрывов играет соотношение концентрации содержания воды и N02-Установлено, что дымящаяся азотная кислота с содержанием менее чем 1,34 % Н2О и более 6 % N 2 Способна вызвать пирофорную реакцию при ударе и ином ее возбуждении. В данных условиях присущая титану защитная пассивная пленка при пробегании коррозионной трещины нарушается достаточно быстро. Непосредственный контакт азотной кис-лрты с обнаженной поверхностью титана. вызывает бурную реакцию окисления. [c.52] Вернуться к основной статье