ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Преимущества и недостатки способа литья под давлением из "Литье под давлением Выпуск 8 " Машины с горячей камерой прессования характеризуются тем, что камера прессования их расположена непосредственно в ванне с расплавленным сплавом. Эти машины используются для производства отливок из цинковых и оловянно-свинцовых сплавов с низкой температурой плавления. [c.8] Нашей промышленностью сейчас выпускаются машины для литья под давлением модели 71305 (рис. 4), отвечающие современным требованиям производства. [c.8] На станине 1 смонтированы механизм 2 запирания пресс-форм гидрорычажного типа, гидро- и электрооборудование, механизм 8 смазки и обдувки пресс-формы. [c.8] Справа к станине примыкает электрическая печь сопротивления, служащая для поддержания определенной температуры сплава. Машина может работать в наладочном, полуавтомати ческом и автоматическом режиме. [c.8] В чугунный подогреваемый тигель 7 электрической печи сопротивления заливается расплавленный металл. При верхнем положении поршня 6 цилиндра 5 расплавленный металл через отверстия 8 заполняет полость цилиндра 9. [c.8] При включении машины происходят обдувка и смазка раскрытой пресс-формы с помощью механизма 3 смазки, закрытие пресс-формы, одна половина которой соединена при помощи мундштука с обогреваемым металлопроводом 4. Поршень б, опускаясь, оказывает давление на металл, который вытесняется через канал 10 и металлопровод 4 в пресс-форму. После затвердевания отливки поршень возвращается в исходное положение, пресс-форма открывается и из него удаляются отливки. Далее цикл повторяется. [c.10] Техническая характеристика машины для литья под давлением модели 71305 следующая. [c.10] Для получения ответственных деталей из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяются машины с холодной камерой прессования. Эти машины характеризуются тем, что расплавленный в отдельно стоящей печи сплав заливается в камеру прессования вручную или при помощи дози-рующе-заливочного устройства. Камеры прессования указанных машин подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.10] Из машин с вертикальной камерой прессования в настоящее время промышленностью выпускается машина для литья под давлением модели 71207 (рис. 5). Она предназначена для изготовления отливок из сплавов цветных металлов (алюминиевых, цинковых, медных) в условиях массового производства. [c.10] Машина состоит из узлов и агрегатов, смонтированных на станине. Станина 9 сварной конструкции из профильного и листового проката имеет встроенный масляный бак /. [c.12] Гидроагрегат прессования, аккумуляторная установка и станция управления устанавливаются вблизи машины на отдельных фундаментах. [c.13] Машина может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. [c.13] Управление машиной при работе в наладочном режиме осуществляется с пульта, расположенного в электрошкафу, а управление при работе в полуавтоматическом режиме — с пульта управления, расположенного на плите прессовапчя. [c.13] Имеющаяся на машине система водяного охлаждения позво-л [ет регулировать интенсивность охлаждения пресс-камеры, формы и рабочей жидкости. [c.13] Учитывая, что во многих литейных цехах работают машины моделей 511, 512 и 513, выпускавшиеся ранее промышленностью, в табл. 1 приведена краткая техническая характеристика, этих машин, на рис. 6 — конструкция модели 512. Она состоит из двух основных узлов, смонтированных на фундаментной чугунной плите 28, — узла закрывания и открывания пресс-формы и узла прессующего устройства. Эти узлы соединены между собой тремя связями 26, которые воспринимают усилие, развивающееся в плоскости разъема пресс-формы, и одновременно являются направляющими для поршня 2 закрытия формы, несущего на своем переднем конце формодержатель 11 с привернутым к нему постаментом 25, к которому крепится подвижная полови-, на формы. [c.13] Нормальное положение поршня — крайнее левое раскрытие формы осуществляется благодаря постоянному давлению рабочей жидкости, подводимой через штуцер 9 в пространство цилиндра внутреннего поршня 8. [c.13] В корпусе основного цилиндра 3 неподвижно закреплен внутренний поршень 8. Закрывание пресс-формы осуществляется при движении поршня вправо под давлением рабочей жидкости, поступающей через штуцер 4 в пространство между формодер-жателем и внутренним поршнем. Снизу корпуса цилиндра закреплен мультипликатор /, который служит для повышения давления в рабочей полости цилиндра и обеспечения надежного прижима полуформ. [c.13] На корпусе цилиндра укреплен наполнительный (с ливной) баллон 6. При движении поршня вправо пресс-форма закрывается и рабочая жидкость поступает в цилиндр через обратный клапан 5. Отработанная жидкость вновь поступает в баллон, из-быток жидкости — в сливную сеть (в бак насоса). [c.13] Для питания выталкивателей), предусмотрено телескопическое устройство 7. [c.15] Вернуться к основной статье