Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Успешные результаты были получены при опробовании этого порошка для полировки листового стекла на станках-полуавтоматах и на конвейере, однако широкое использование пока ограиичивается недостаточным объемом его производства и сравн11тельно высокой стоимостью.

ПОИСК



Методы испытания свойств абразивных материалов

из "Технология шлифовки и полировки листового стекла "

Успешные результаты были получены при опробовании этого порошка для полировки листового стекла на станках-полуавтоматах и на конвейере, однако широкое использование пока ограиичивается недостаточным объемом его производства и сравн11тельно высокой стоимостью. [c.21]
Основным свойством, определяющим рабочие качества абразивного материала, является его твердость. Однако для характеристики этого свойства не существует определенной физической величины, единица измерения твердости зависит от способа испытания. [c.21]
Наиболее общепринятое определение твердости сформулировано Комиссией технической терминологии АН СССР твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого материала, не получающего остаточных деформаций. [c.21]
Следует указать, что принятые ступени твердости минералогической шкалы крайне неравномерны. Например, разница между твердостью топаза и корунда, корунда и алмаза значительно больше, чем между кальцитом и флюоритом, флюоритом и апатитом. [c.21]
Более точной характеристикой абразивных материалов может служии их микротвердость, определяемая на приборе ПМТ-3. Прибор предназначен для испытания материалов на твердость вдавливанием под нагрузкой от 2 до 200 г. [c.21]
Величина отпечатка в зависимости от физико-механических свойств испытуемого материала меняется в пределах от 7 до 50 д. при нагрузках от 1 до 200 г. Это соответствует значению микротвердости материала примерно от 100 до 7000 кг/мм . [c.22]
Предметный столик имеет два перемещения 1) координатное — при помощи микрометренных винтов 9 и 10, 2) полукруговое — поворотом всего столика рукояткой от одного упора до другого примерно на 180°. [c.22]
При нанесении отпечатка на исследуемый образец индентер плавно опускается на образец и затем в таком состоянии выдерживается в течение 10—20 сок. После этого индентер поднимается, а образец вращением столика перемещается под микроскоп. [c.23]
Если Р выразить в граммах, а в микронах, то постоянный коэффициент в формуле будет равен 1.854. [c.23]
Точность определения величины микротвердости при отпечатке, длина диагонали которого равна 20 р, составляет около 5%. С уменьшением величины отпечатка точность измерения уменьшается. [c.23]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте