ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждение и хранение моделей из "Литье по выплавляемым моделям Изд.3 " Готовые модели после извлечения их из пресс-форм и предварительного визуального контроля охлаждают. Искусственное охлаждение в проточной воде или обдувкой воздухом не всегда приемлемо, так как у крупных моделей сложной формы, представляющих собой сочетание массивных и тонкостенных частей, оно может привести к значительному короблению и образованию трещин. [c.166] Охлаждение моделей до температуры окружающей среды длительно из-за низкой теплопроводности большинства модельных составов и сопровождается изменением размеров вследствие усадки, продолжающейся до полного охлаждения. Продолжительность полного естественного охлаждения моделей до температуры 20 °С составляет от 30—60 мин (для тонкостенных моделей) до 4—5 ч. На рис. 5.33 приведен график охлаждения и усадки образца длиной 300 мм поперечным сечением 15 X 15 мм, отлитого из парафиновостеаринового модельного состава. Охлаждение образца и его усадка продолжались в течение почти 2 ч. Такое же время потребовалось и для завершения усадки в тонкостенной модели движок (рис. 5.34) со стенками толщиной 4—5 мм. Модели, изготовленные из пастообразного состава, отличающегося низкой теплопроводностью вследствие присутствия в нем воздушных включений, охлаждаются медленнее, чем отлитые из жидкого состава. [c.166] На рис. 5.30 изображены изготовленные в отдельных пресс-формах части модели рабочего колеса насоса и готовая спаянная из этих частей модель. [c.167] Растворимые в воде стержни изготовляют обычно из карбамида свободной заливкой расплава в металлическую форму и затем проставляют в пресс-форму, фиксируя с помощью знаков. После за-прессовывания модельного состава модели с находящимися в них карбамидными стержнями погружают в воду (при 20—25 °С), где стержни растворяются в течение 30—50 мин. Продолжительность растворения стержней может быть значительно сокращена при изготовлении их полыми. При использовании карбамидных стержней следует учитывать их повышенную хрупкость и гигроскопичность. [c.167] Стержневой ящик с отлитым в нем карбамидным стержнем и блок моделей детали носок , изготовленных с применением карбамидных стержней показаны на рис. 5.31 и 5.32. [c.167] Водопроводная вода в зимнее время имеет температуру не выше 8—12° С, что приводит к значительному переохлаждению моделей. Поэтому модели, охлажденные в холодной проточной воде, следует выдерживать на воздухе перед сборкой и особенно перед нанесением оболочки, выравнивая температуру моделей с температурой помещения. Перед сборкой в блоки модели следует обдуть сжатым воздухом для удаления с их поверхности воды. [c.168] Отделка моделей и подготовка к сборке в блоки состоит в зачистке заусенцев (облоя, швов) и посадочной части питателей, а также в обдувке сжатым воздухом либо протирании ватой, марлей, мягкой материей для удаления с поверхности прилипших частиц модельного состава, следов смазочного материала пресс-формы и влаги. [c.168] На некоторых заводах для лучшей очистки поверхности моделей и обеспечения хорошего смачивания облицовочной суспензией модели протирают ацетоном или спиртом, а также промывают в водном растворе нейтрального мыла. Подготовку моделей к сборке целесообразно совмещать с контролем их качества. Зачищать модели и контролировать их качество следует только после выдержки их до полного охлаждения. [c.168] Выявления дефектов моделей внешним осмотром не всегда бывает достаточно. Незначительные деформации моделей и размерные неточности, не заметные на глаз, обнаруживают с помощью контрольноизмерительных инструментов и приспособлений, например профильных накладных шаблонов, скоб, калибров, линеек. [c.168] В технических условиях на модели должны быть указаны требования к точности и качеству их поверхности, оговорены допустимые дефекты, а также указано, какие дефекты разрешается исправлять и в каких местах последние вовсе не допускаются. В условиях по-точно-массового производства мелких отливок практически невозможно применение 100 %-ного контроля моделей. Здесь целесообразно организовать контроль технологического процесса, оборудования и технологической оснастки. Стабильность технологического процесса и работы оборудования, высокое качество оснастки обеспечат постоянство качества моделей и позволят свести до минимума число дефектных отливок. [c.168] На графике видно значительное различие в абсолютных значениях усадки по размерам Л и Б, так как по размеру А усадка затруднена, а по размеру Б протекает свободно. [c.169] Модели с толщиной стенок до 5 мм после их изготовления необходимо охлаждать на воздухе в течение 1—5 ч, а массивные модели из составов с низкой теплопроводностью даже более 5 ч. Например, при изготовлении лопаток паровых турбин (масса отливки 6,5 кг) на Свердловском турбомоторном заводе литые модели из парафиновостеаринового сплава выдерживали на воздухе 6—8 ч. Недостаточная выдержка приводит к тому, что на сборку блоков попадают модели с незакончившейся усадкой. При нанесении оболочки на такие модели происходит их коробление, следствием чего является отслаивание, а также растрескивание оболочки. [c.169] В ц лях предупреждения коробления сложных по форме моде-лей, не имеющих опорной плоскости, следует применять специальные Топоры или подставки. [c.169] В летнее время, когда температура в производственных помещениях, не оснащенных установками для искусственного охлаждения воздуха, значительно повышается, появляется опасность массовой порчи моделей из легкоплавких смесей вследствие деформации. Для /Предотвращения этого модели хранят в термостатах или специальных охлаждаемых проточной водой металлических шкафах. Следует учитывать, что если последующие операции с моделями (сборка в блоки, нанесение и сушка оболочки) выполнять при более высокой температуре, модели будут термически расширяться. Поэтому перед использованием их следует от 30 мин до 1 ч выдерживать при температуре помещения. [c.169] К металлическому стояку припаивают коллекторы из модельного состава, изготовляемые в пресс-форме. [c.170] При припаивании моделей необходимо зачищать место спая, выполняя плавные переходы от питателя на модели к сопрягаемому с ним элементу литниковой системы. [c.170] Сборка в кондукторе. Сборка моделей в кондукторе позволяет устранить припаивание вручную, обеспечить прочное соединение моделей детали и литниковой системы, точно выдержать заданное положение моделей на литниковой системе. Однако высокая стоимость изготовления кондукторов ограничивает их применение. Сборочные кондукторы следует применять для соединения в блок моделей из плохо спаивающихся модельных составов, например типа КбНк 90—10. Сборочные кондукторы часто выполняют так, чтобы можно было совместить операцию соединения моделей в блок с отливкой модели литниковой системы (рис. 5.37). [c.170] Вернуться к основной статье