ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листоштамповочные прессы-автоматы из "Кузнечно-штамповочное оборудование " По типовым признакам технологии прессы-автоматы подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные прессы-автоматы предназначены для производства изделий широкой номенклатуры с применением разнородных операций раздельно или в определенной последовательности, специальные - для изготовления изделий заданной формы, например вытяжные для выпуска платяных кнопок, стопорных колец и т. п. [c.32] По особенностям конструктивного устройства универсальные прессы-ав-томаты включают четыре группы машин с нижним приводом, с верхним приводом, с самоподачей материала и дыропробивные с программным управлением. [c.33] Листоштамповочные прессы-автоматы с нижним приводом. Такие прессы (ГОСТ 10739) применяют для штамповки из полосы или ленты в штампах последовательного действия с межоперационной передачей через рабочую зону при помощи двусторонней валковой подачи. [c.33] Конструкция станины состоит из основания, стоек с подшипниками для ведущего одноколенчатого вала 3 и стола (рис. 1.11). Ползун 5 главного исполнительного механизма передвигается в направляющих стоек и жестко соединен четырьмя колонками 2 с верхней траверсой 1. Благодаря расположенным в столе направляющим втулкам, по которым движутся колонки, и стойкам ползуна обеспечивается высокая точность движения траверсы с закрепленным инструментом. Высоту штампового пространства регулируют при помощи винта шатуна 4. Для балансировки пресса подвижные части главного механизма поддерживают пневматические или пружинные уравновешиватели. [c.33] Подача приводится в действие кулисно-реечным механизмом от шипа эксцентриковой шайбы на ведущем валу. Для рубки отходов имеются ножницы с приводом от верхней траверсы или от ведущего вала. [c.34] Современные модели прессов оборудованы многоскоростными электродвигателями и двухступенчатыми шестеренными редукторами, что обеспечивает до шести скоростей движения ползуна. Между электродвигателем и маховиком рекомендуют клиноременную передачу. Новые прессы даже малых моделей выпускают с управляемыми фрикционными муфтами. Прессы-автоматы с нижним приводом выпускают с Р до 4 МН. [c.34] Листоштамповочные прессы-автоматы с верхним приводом. Формально любой универсальный пресс с верхним приводом, оборудованный соответствующими механизмами подач, может быть отнесен к структурной группе прессов-автоматов. Например, однопозиционные прессы патронногильзового производства, являющиеся по особенностям устройства прессами простого действия и оборудованные револьверными подачами, работают в качестве прессов-автоматов. [c.34] Массовость производства подшипников и многооперационный характер штамповки для них деталей из листа, особенно фасонных колец сепараторов, послужили толчком к созданию специализированных прессов с автоматическим циклом работы - многопозиционных прессов-автоматов. [c.34] Принципиальная схема транспортирующих механизмов 14-позиционного пресса изображена на рис. 1.12. В период холостого хода главного ползуна при а = 90° валковая подача В протягивает ленту на позицию вырубки. [c.34] Грейфер состоит из двух продольных планок с двусторонними лапками-захватами. Планки грейфера от индивидуального привода (механический от электродвигателей, гидравлический) или от главного привода пресса совершают продольное и поперечное возвратно-поступательное движение. [c.35] При обратном холостом ходе главного ползуна после выдержки в раскрытом положении срабатывает механизм поперечного перемещения планок и грейфер закрывается. При этом лапки захватывают обрабатываемые заготовки. [c.35] Механизм продольного перемещения планок после выстаивания переносит заготовки на шаг подачи с предыдущей позиции на последующую. В период рабочего хода грейфер в раскрытом состоянии начинает холостой ход в исходное положение (цикл работы грейфера завершен). Шаг подачи грейфера является неизменным для каждого типоразмера пресса, так как определяется межосевым расстоянием позиций штамповки. Зев между лапками регулируют при помощи установочных винтов. [c.35] Ленточным транспортером Л (см. рис. 1.12) отштампованную деталь удаляют из рабочей зоны пресса. [c.35] Согласно ГОСТ 8260, многопозиционные прессы-автоматы изготовляют с Рном 100 кН...10 МН. Число позиций у стандартных прессов изменяется от 6 до 12. В мировой практике многопозиционные прессы, составленные из нескольких модульных блоков, выпускают с до 40 МН и допускают штамповку изделий до 1000 мм в поперечных размерах при толщине листа до 6 мм. [c.35] Современные многопозиционные прессы-автоматы по своей универсальности применяют в производстве разнообразной продукции подшипников, электрических машин и аппаратов, автомобилей и т. п. Стоимость многопозиционных прессов-автоматов в связи с их усложненной конструкцией значительно выше аналогичных прессов простого действия. Однако в массовом и крупносерийном производстве многопозиционные прессы-автоматы экономически весьма эффективны и быстро окупаются, так как, заменяя несколько прессов, позволяют высвободить значительные производственные площади, снизить эксплуатационные расходы и уменьшить число рабочих, занятых на их обслуживании. [c.36] Листоштамповочные прессы-автоматы с самоподачей материала. Большое количество мелких изделий можно штамповать на небольших по номинальному усилию прессах с любыми достижимыми скоростями, так как технология не ставит каких-либо требований на этот счет. Однако инерционность подающих механизмов обычных типов препятствует резкому увеличению числа ходов пресса. Особое место занимают прессы-автоматы с самоподачей материала, позволяющие работать с числом ходов до 3000 в минуту. [c.36] Дыропробивные прессы с программным управлением. В авиакосмических летательных аппаратах, радиоустройствах, приборах и установках систем управления для монтажных работ широко используют металлические и неметаллические панели с множеством отверстий. Эти отверстия в зависимости от характера производства можно получить различными способами. В массовом производстве экономически оправдана одновременная пробивка всех отверстий многопуансонными штампами на универсальных прессах простого действия с соответствующими размерами стола. В мелкосерийном производстве это наиболее часто встречающийся случай изготовления панелей - отверстия последовательно пробивают при помощи нормализованных штампов с индивидуальными для каждого отверстия рабочими частями (пуансоном и матрицей) на специализированных прессах. [c.36] Специализированный дыропробивной пресс должен иметь высокую производительность автомата в сочетании с гибкостью и приспособляемостью универсального оборудования. [c.36] Отличительная особенность конструкции таких прессов - наличие револьверной головки (рис. 1.13), в верхнем 1 и нижнем 2 дисках которой размещены от 12 до 36 нормализованных штампов. Требуемый по технологии штамп 5 перемещают на рабочую позицию главного ползуна 4 пресса поворотом головки на заданный угол. Привод поворота головки состоит из сдвоенной цепной передачи, звездочки 3 которой укреплены на валу головки, а также червячного редуктора. Остановка головки происходит после того, как будет обеспечено соосное расположение штампа и ползуна со строгой фиксацией дисков при помощи пневматических штырей 12. Затем кривошипно-ползунный механизм совершает рабочий ход и пуансон пробивает отверстие в листовой заготовке 6. [c.36] Заготовку перемещают две каретки главная И для переноса в направлении, перпендикулярном фронту пресса, и транспортирующая 5, передвигающаяся по главной каретке, для переноса вдоль фронта пресса. На транспортирующей каретке установлены механические (или пневматические) клещевые зажимы 7 для захвата заготовки. Индивидуальный привод кареток - от ходовых винтов или реечный, как показано на рис. 1.13. Различие в схемах привода состоит в том, что рейка 10 неподвижно укреплена на станине пресса, а электродвигатель с передачей и реечной шестерней закреплены на главной каретке и вместе с ней передвигаются на транспортирующей каретке укреплена рейка Р, а электродвигатель с передачей и реечной шестерней закреплены на главной каретке и неподвижны относительно транспортирующей. [c.37] Вернуться к основной статье