ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и организация технологических процессов из "Специальные способы литья " Машины полунепрерывного литья. При литье слитков тяжелых цветных металлов и сплавов наибольшее применение получили вертикальные машины полунепрерывного литья конструкции ИЗТМ с опускающимся столом, имеющие винтовой привод (рис. 10). Иногда применяют машины с тросовым приводом. За рубежом получили применение литейные машины с гидравлическим приводом. [c.652] На машине с гидравлическим приводом обеспечено более плавное вытягивание слитка, упрощен переход с одного типоразмера слитка на другой, однако эти машины сложнее в изготовлении и обслуживании, а для монтажа их требуются более глубокие приямки. С учетом этого и с целью повышения числа одновременно отливаемых слитков (плоских — до двух, круглых — до четырех) институтом Гипроцветмет-обработка спроектирована модернизированная литейная машина винтового типа, отличающаяся от винтовой машины конструкции ИЗТМ более высокой (до 15 т) грузоподъемностью и производительностью. [c.653] Модернизированная литейная машина оснащена системой возвратно-поступательного перемещения кристаллизаторов и вписывается в габариты имеющихся приямков. В модернизированной литейной машине предусмотрено использование кристаллизаторов новейшей конструкции, сочетающих высокую долговечность с повышенным теплосъемом и пониженной трудоемкостью изготовления рабочих стенок. [c.653] Машины вертикального непрерывного литья слитков тяжелых цветных металлов и сплавов (непрерывного действия — с разрезкой слитка по ходу вытягивания) имеют пока ограниченное применение. [c.653] Специальное оборудование. К особым разновидностям процесса непрерывного литья тяжелых цветных металлов и сплавов относится литье заготовок в подвижные кристаллизаторы карусельного типа с вертикальной (рис. 12) и горизонтальной (рис. 13) осями вращения, В последнем случае для формообразования заготовки дополнительно используется стальная лента. Литье заготовки (катанки трапециевидной формы) в эти кристаллизаторы совмещается с последующей горячей сортовой прокаткой. [c.654] На карусельных установках (см. рис. 12) получают катанку из цинка и латуней Л63 и ЛС59-1 на установках роторного типа (см. рис. 13) — медную катанку для кабельной промышленности. Решение задачи обеспечения качества катанки, получаемой на установках карусельного типа, сопряжено с определенными трудностями, обусловленными особенностями их формирования при литье и совмещением в одном агрегате процессов литья и горячей прокатки. [c.654] Технологический процесс непрерыв ного литья обеспечивает рациональные формы разделения и кооперации труда по технологическому, функциональному и квалификационным признакам. Все основные операции, начиная от поступления на участок шихтовых материалов и кончая отправкой готовой продукции, в том числе вспомогательные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, операции контроля и отправки заготовки в прокатный цех, охватываются системой НОТ. Используют передовые методы труда для получения расплава требуемого качества (в частности, применение пневмопочты с целью повышения скорости доставки пробы, экспрессного анализа химсостава), что значительно сокращает время простоя плавильного оборудования, позволяет сократить число контролеров. Применение оборудования с достаточно высоким уровнем механизации позволяет сократить вспомогательное время, а также время технического и организационного обслуживания, что способствует лучшему использованию фонда рабочего времени. [c.655] Процесс непрерывного литья в значительной мере вытеснил литье в изложницы в производстве слитков тяжелых цветных металлов и сплавов. Опыт применения процесса непрерывного литья показал, что при использовании достаточно мощных плавильно-литейных агрегатов и эффективной технологии литья он обеспечивает комплексное повышение выхода годных изделий и производительности. Переход от наполнительного литья слитков меди и медных сплавов к полунепрерывному литью позволил повысить выход годного на 3—4% и производительность на 30—50%. [c.655] Эффективна также замена литья в изложницы производством литых заготовок на агрегатах непрерывного действия, поскольку при этом достигается наибольший прирост выхода годных изделий. [c.655] Особенно перспективны процессы производства, при выполнении которых исключаются такие операции, как горячая прокатка, прессование и связанные с ними потери металла, энергозатраты и трудозатраты. В связи с этим по сравнению с традиционными процессами производства слитков и деформированных полуфабрикатов наибольший эффект обеспечивают процессы горизонтального и совмещенного непрерывного литья и прокатки. Однако применяемость этих процессов мала — всего 5% общего выпуска литой металлопродукции. [c.655] Покровно-защитные флюсы для плавки и литья медных сплавов// Обзорная информация. Вып. 4, НИИ-Цветметинформация, 1986. 32 с. [c.655] Вернуться к основной статье