ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические основы процесса электрошлакового литья из "Специальные способы литья " Формообразование отливок при ЭШЛ отличается рядом особенностей затвердевание отливки происходит в жесткой охлаждаемой металлической форме для формирования отверстий и полостей применяют охлаждаемые дор-ш (внутренние кристаллизаторы), которые придают литейной форме дополнительную жесткость и являются своеобразными холодильниками в полость формы необходимо вводить и располагать в ней соответствующим образом расходуемые электроды при выплавке отливок переменного сечения по высоте глубина шлаковой ванны может заметно изменяться по ходу плавки. Все это необходимо учитывать при выборе номенклатуры отЛи-вок, разработке технологии формообразования и оборудования (оснастки) для осуществления процесса ЭШЛ. [c.593] Электрошлаковые отливки отличаются разнообразием как по форме, так и по назначению. Их масса колеблется от нескольких десятков граммов (зубные протезы и коронки) до нескольких десятков тонн (коленчатые валы судовых дизелей, бандажи цементных печей и др.). [c.593] Все отливки условно можно подразделить на два типа. К первому типу относятся отливки с внутренними несквозными полостями ко второму — отливки сплошного сечения с приливами на наружной поверхности. [c.593] К отливкам с полостями относятся полые отливки — трубы и трубные заготовки со сквозным цилиндрическим отверстием и более сложной формы в поперечном сечении (рис. 7, в). Полые отливки могут иметь на наружной поверхности приливы (рис. 7, г), расположенные вдоль образующей. [c.593] Электрошлаковыми полыми отливками с криволинейной осью можно заменить отводы, которые обычно получают штамповкой и сваркой. При этом для более рационального использования металла отводы изготовляют со стенкой переменного сечения (чаще всего методом ЭШЛ). [c.593] К отливкам второго типа относятся заготовки сплошного сечения, имеющие на наружной поверхности приливы разнообразной формы. Примеры таких отливок приведены на рис. 7, д—3. К отливкам переменного по высоте сечения могут быть отнесены шатун (рис. 7, и) и кривошип (рис. 7, к) коленчатого вала судового дизеля. Отливка с криволинейной осью симметрии показана на рис. 7, л. ЭШЛ получают также профиль постоянного поперечного сечения по дли--не отливки, например тавр, двутавр и другие заготовки подобной формы. [c.593] Конструирование электрошлаковых отливок выполняют в соответствии с эксплуатационными характеристиками литого металла и с особенностями технологий ЭШЛ и изготовления самого изделия. Высокое качество электрошлакового металла позволяет при проектировании отливок не назначать излишние припуски для придания будущим изделиям соответствующей конструктивной прочности в наиболее опасных сечениях, как это имеет место при проектировании обычных отливок, когда необходимо учитывать особенности их производства и возможные, часто скрытые дефекты в их структуре. В этих отливках допускаются также резкие переходы от одного сечения к другому, наличие острых углов. [c.593] Очень часто пытаются способом ЭШЛ получать заготовки изделий. [c.593] Электрошлаковые отливки могут иметь полости, формируемые дорнами специальной конструкции. С целью упрощения конструкции дорнов и облегчения их извлечения из.отливок предпочтительно формировать полости с гладкой цилиндрической и конической поверхностью. [c.594] На наружной поверхности отливок можно получать достаточно большие по высоте и сечению приливы. [c.595] Для вытеснения шлаковс й ванны из ниш литейной формы в ее центральную часть наружные части приливов должны быть выполнены конической фирмы с расширением к телу отливки (рнс. 9, а). Выполняемые на приливах уклоны не превышают 2—3° (к горизонтали). Конструирование приливов с противоположным уклоном (рис. 9, б) недопустимо, так как в верхней части ниш будет скапливаться шлак, который ие может быть вытеснен жидким металлом в общую шлаковую ванну. [c.595] Не рекомендуется также проектировать приливы цилиндрической или прямоугольной формы на боковых поверхностях отливки. В этих случаях затрудняется вытеснение шлака, который может оставаться в нишах в результате, например, перекосов литейной формы во время сборки. [c.595] Для облегчения извлечения неподвижных дорнов внутреннюю поверхность полых отливок выполнят с небольшой (2—4°) конусностью. Чтобы не образовывалась усадочная рыхлость под дорном, внутреннюю поверхность днищ выполняют сферической (рис, 9, (9), а при большом радиусе сферы (рис. 9, з) или радиусе сферы не более 100 мм — переходящей в коническую часть (рис. ж). [c.596] Не допускается конструировать днища с плоской внутренней поверхностью (рис. 9, е), так как в центральной части днища может образоваться усадочная рыхлость. [c.596] В конструкции отливок, получаемых ЭШЛ с переливом металла, необходимо учесть особенности этого процесса. Так, на поверхности отливки, обращенной к подвижной емкости, не должно быть приливов или полостей. Они могут быть получены на тех поверхностях отливки, которые формируются в неподвижной литейной форме (рис. 11). [c.596] Минимальная толщина стенок электрошлаковых отливок, выплавляемых в неподвижных литейных формах, составляет 50—60 мм. Диаметр используемых в этом случае расходуемых электродов не превышает 20—25 мм. При уменьшении толщины стенки необходимо соответственно уменьшить диаметр электродов, что приведет к повышению трудоемкости их сборки и затруднит применение. [c.596] При проектировании электрошлаковых отливок из цветных металлов (меди, бронзы и алюминия) нужно, учитывать возможность их литья в неохлаждаемой форме из графита (углерод не взаимодействует с жидкой медью или алюминием) с использованием расходуемых электродов из соответствующего материала. [c.597] Удельный расход электроэнергии зависит от электрического сопротивления шлака. Чем оно выше, тем меньше расход. Высокое сопротивление шлака способствует повышению скорости плавления расходуемого электрода и увеличению производительности процесса ЭШЛ. [c.597] Однако не вся выделившаяся в шлаке теплота идет на расплавление расходуемых электродов, поддержание в жидком состоянии шлаковой и металлической ванн. Значительная часть теплоты (около 50%) отводится водой, охлаждающей металлическую литейную форму, излучается зеркалом шлаковой ванны (около 20%), отводится отливкой и электродами. [c.597] Вернуться к основной статье