ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье намораживанием на подвижные и в стационарные кристаллизаторы Анисович, Э. Ф. Барановский, В. Ф. Бевза) из "Специальные способы литья " Некоторые технико-экономические показатели приведены в табл, 40—43, Экономическая эффективность процесса непрерывного литья реализуется в трех сферах в производстве отливок (40%), механической обработке (10%) и эксплуатации готовых изделий и машин (50%). [c.564] При непрерывном литье целесообразно организовать цехи непрерывного литья с требуемыми отдельными участками изготовления, ремонта и термохимической обработки кристаллизаторов плавки экспресс-апализа изготовления стержней и металлоприемников хранения оснастки складирования заготовок разрезки заготовок на мерные длины. Цехи и участки должны быть оснащены транспортными средствами для подачи жидкого металла от плавильных печей к установкам и уборки отлитых заготовок. [c.564] Обслуживание машин, установленных отдельно, выполняют оператор и заливщик. При создании специализированного участка с несколькими машинами и индивидуальными плавильными агрегатами можно использовать бригадную организацию работы с комплексным обслуживанием плавильных агрегатов и машин. [c.564] Охрана труда при работе на машинах непрерывного литья должна соответствовать требованиям, предъявляемым к оборудованию для литейного производства (ГОСТ 12.2.046—80). [c.564] Следующие вредные факторы могут воздействовать на обслуживающий персонал тепловое излучение повышенная температура в помещениях повышенное звуковое давление повышенная или пониженная влажность воздуха выплески металла и взрывы при контактировании воды с жидким металлом. [c.564] В металлоприемник или рабочую полость кристаллизатора. Применение вторичного охлаждения отливки вызывает постоянную опасность, так как часть неиспользованной воды попадает на пол. Поэтому необходимо пол возле металлоприемника покрывать слоем формовочной смеси, под которым устраивать дренаж. [c.567] Перспективы развития. Для горизон тального vTKTbH необходимы дальней шее освоение более сложных профиле (особенно полых), максимально при ближающихся по конфигурации к де тали, увеличение выпуска заготовок из высокопрочного чугуна, разработка и применение долговечных кристаллизаторов для вертикального литья — расширение номенклатуры и освоение новых марок сплавов. [c.567] Применение в конструкциях без-раструбных соединений значительно расширит номенклатуру и сортамент труб. Освоение производства труб из высокопрочного чугуна позволит использовать их для прокладт -и трубопроводов в особо тяжелых условиях, в сейсмических районах, при значительных и неравномерных оседаниях грунта, а также на предприятиях металлургической и химической промышленности. [c.567] Оптимизация процесса управления машиной горизонтального непрерывного литья//Изв. вузов. Энергетика. 1982. ЛГй 3. с, 36—40. [c.567] Литье намораживанием состоит в том, что отливка полностью кристаллизуется в условиях последовательного затвердевания на рабочей поверхности кристаллизатора (кокиля), причем объем расплава, участвующего в формировании отливки, больше объема твердой фазы. [c.568] Процесс может быть осуществлен в условиях взаимного покоя отливки и кристаллизатора, их относительного движения, а также в условиях покоя или движения расплава относительно фронта затвердевания. Существенными особенностями формирования отливки являются высокая скорость затвердевания (до 10 мм/с), незатрудненное питание фронта кристаллизации перегретым расплавом и образование свободной поверхности, представляющей фронт кристаллизации. [c.568] К достоинствам процесса относятся возможность получения гидроплотных отливок с мелкозернистой структурой без неметаллических включений и изготовления лент из хрупких материалов и солей, высокая производительность, наличие условий для создания непрерывных автоматизированных технологий. [c.568] Предпочтительной областью применения является получение тонких лент и полых цилиндрических заготовок. [c.568] К недостаткам процесса можно отнести неравномерность толщины отливки, шероховатость и бугристость свободной поверхности, неравномерность структуры по толщине стенки отливки, наличие пористой зоны при литье сплавов, а в некоторых случаях и неоднородности химического состава могут быть затруднения при получении цилиндрических отливок диаметром П и толщиной стенки D/4 и лент толщиной X 12 мм. [c.568] Вернуться к основной статье