ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вертикальное литье машиностроительных заготовок из "Специальные способы литья " Чугунные заготовки. При выборе номенклатуры и разработке чертежа заготовки необходимо учитывать следующее затвердевание и охлаждение отливки со стороны кристаллизатора происходит значительно интенсивнее, чем со стороны стержня наружная поверхность заготовки не должна иметь поперечных выступов и ребер, уклонов и поднутрений, т. е. должна иметь так называемое проходное сечение, внутренняя полость должна быть сквозной с минимальным габаритным размером 30 мм, толщина стенки заготовки не менее 12 мм. [c.548] Припуски на обработку назначают соответственно габаритным размерам отливки, профилю ее сечения и техническим условиям на нее. Для заготовок с размерами сечения 50—500 мм принимают припуски 2—6 мм на сторону по наружной поверхности, на внутренней поверхности — по рекомендациям для соответствующей группы стержней. Припуск на обработку торцов заготовки назначают на основании общих положений технологии при литье в постоянную форму. [c.548] Длину отливаемой заготовки выбирают кратной длине детали с учетом верхнего технологического припуска. [c.548] При подаче металла под уровень через специальные трубки глубина проникновения струи увеличивается, но отсутствует ее сжатие и деформирование, неизбежные при литье открытой струей, исключаются разбрызгивание, разрыв при падении, окисление металла. Применение такой подачи ограничено из-за сложности конструктивного исполнения. [c.549] Особенности структу-рообраэования и подготовки жидкого металла. Значительная неравномерность условий охлаждения и затвердевания приводит к неоднородности структуры а свойств по толщине заготовки. В наружной зоне, формирующейся при скорости затвердевания до I мм/с, образуется цементит. Снижение скорости затвердевания при формировании последующих слоев до 0,5— 0,7 мм/с способствует образованию ферритно-перлитной структуры с точечным к мелкопластинчатым меж-дендритными графитами. Внутренние слои отливки, затвердевшие при скоростях менее 0,3—0,4 мм/с, имеют перлитно-ферритную и перлитную металлическую основу с пластинчатым графитом. [c.549] Высокая интенсивность охлаждения внешних слоев отливки облегчает протекание процессов самоотжига при повышении температуры поверхности отливки после выхода ее из кристаллизатора. В результате в наружных слоях появляется графит отжига, по форме и размерам идентичный междендрит-ному графиту. Общая протяженность зоны с междендритным графитом может достигать 10—15 мм. [c.549] При получении чугунов в электродуговой или индукционной печи рекомендуется использовать графитизи-рующий модификатор ФСЗОРЗМЗОБ в количестве 0,2% (температура усвоения модификатора 1380—1420 °С) при ваграночной плавке — комплексный модификатор, содержащий, % А1 36, ферроцерия 30, 51,30 и Mg 4. [c.550] Наиболее предпочтительным плавильным агрегатом является индукционная электропечь. Для обеспечения равномерной подачи металла в полость кристаллизатора, поддерл ания необходимого уровня и возможности регулирования расхода в небольших пределах машины оснащены специальными заливочными стендами с поворотом ковша вокруг носка. Стенд может быть выполнен одно- и двух-позиционным со стационарным или съемным ковшом. [c.550] В зависимости от времени формирования заготовки, можно условно выделить три зоны по высоте кристаллизатора (табл. 29). Удельный тепловой поток, отводимый от поверхности отливки в кристаллизаторе, изменяется от 2,7 МВт/м в первой зоне до 0,5 МВт/м в третьей. [c.550] Технологические параметры для полых заготовок сложного профиля зависят от максимальной толщины заготовки и ее конфигурации. Для заготовок коробчатого сечения с толщиной стенок 20—30 мм с габаритными размерами сечения 150—250 мм оптимальная скорость литья 0,3—0,4 м/мин при температуре заливки 1280—1320 °С. При наличии в сечении заготовки поднутрений, внутренних узлов, интенсивность охлаждения которых ниже. [c.551] Конструирование и эксплуатация формообразующих элементов. Различают кристаллизаторы для получения заготовок круглого, прямоугольного и сложного сечения (рис. 63 и 64). Их конструктивное исполнение различно блочные цилиндрические со сверленными каналами для охлаждающей воды сборные цилиндрические, состоящие из рабочей вставки и корпуса, образующих щель для охлаждающей воды сборные, состоящие из отдельных пластин, выполненных в виде блоков со сверленными каналами, или коробчатые, состоящие из рабочих пластин и крепежных плит. Используют кристаллизаторы из меди или низкоуглеродистых нестареющих сталей. [c.552] При получении заготовок размером более 250 мм конус не выполняют Рабочую поверхность кристаллизатора профилируют — выполняют продольные канавки глубиной 0,8—1,0 мм, шириной 1,5—2 мм с шагом 10—15 мм. В кристаллизаторах для получения прямоугольных заготовок в местах формирования углов выполняют пазы глубиной 0,3—0,5 мм, шириной 15— 20 мм. [c.552] СЛОЖНОСТИ И размеров сечения заготовки. Стойкость вставок цилиндрических сборных кристаллизаторов составляет 400—500 заливок. Для снижения трения при скольжении заготовки производят смазку рабочей поверхности кристаллизатора. [c.553] Используют стержни сплошного и полого сечения. Центрирование стержня во время заливки проводят по наружной поверхности, по внутренней и комбинированно. Выбор способа центровки зависит от профиля и габаритов стержня. Стержни с несимметричным профилем поверхности ориентируют фиксатором, расположенным в затравке или направляющем устройстве. [c.553] При получении мерных заготовок сообщение между предыдущей и последующей отливками для организации питания и связки их между собой в процессе литья осуществляют через отверстия или прорези, выполненные во фланце стержня (см. рис. 62). [c.553] Размеры и конфигурацию отверстий и прорезей выбирают из условия подаваемая струя металла должна свободно проходить и не растекаться по фланцу, связки должны обеспечить достаточную прочность соединения отливок между собой, а после затвердевания отливки должны легко разделяться (без вырывов тела). В местах связок не должен появляться отбел. Для свободного прохождения между фланцами и рабочими стенками кристаллизатора предусматривают зазоры 0,5—1,0 мм. Рекомендуют стержни, твердеющие в оснастке. [c.553] Основные узлы кристаллизатор, механизм извлечения заготовки устройства подачи жидкого металла в кристаллизатор, вторичного охлаждения, центрирования вводимых в кристаллизатор стержней, съема и выдачи заготовок привод системы подвода и отвода охлаждающей воды, электроснабжения и управления. [c.553] Схемы машин для получения машиностроительных заготовок различной номенклатуры конструкции Белорусского политехнического института показаны на рис. 65—68. [c.553] Особенности литья сплавов на медной основе. Рекомендуется использовать рабочие вставки высотой 200— 300 мм из меди. Внутреннюю поверхность вставки хромируют и полируют. Режим охлаждения кристаллизатора при литье сплавов меди и чугуна практически одинаков. Температура рабочей поверхности кристаллизатора вблизи мениска жидкого металла 170— 200 °С, а удельный тепловой поток, отводимый от поверхности заготовки в этой зоне, 1,0—Л, 4 МВт/м . [c.555] Параметры процесса литья сплошных заготовок приведены в табл. 31. [c.555] Вернуться к основной статье