ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Непрерывное горизонтальное литье из "Специальные способы литья " Отличительная особенность — горизонтальное расположение на одной технологической линии металлоприемника, кристаллизатора, формирующейся отливки, зоны охлаждения, вытягивающего устройства, механизмов порезки и складирования заготовок. Горизонтальное расположение технологической оси имеет ряд преимуществ перед вертикальным низкие капитальные и эксплуатационные затраты (не требуется строительства башен или колодцев, поскольку все оборудование размещено на полу цеха) наличие металлоприемника, соединенного непосредственно с кристаллизатором, уменьшает окисление металла, загрязнение его неметаллическими и шлаковыми включениями, предотвращает дефекты от воздействия падающей струи. [c.500] Литье может быть осуществлено в графитовый и металлический кристаллизаторы. [c.500] При вытягивании заготовки корка 4 скользит по рабочей поверхности вставки. Одновременно происходит усадка отливки и образование зазора 5 между коркой и вставкой, в который затекает жидкий металл (см. рис. 3, б). За время движения происходит дальнейшее затвердевание отливки 6 (см. рис. 3, в). На ее хвостовике нарастает тонкая корочка 7, которая прижимается к поверхности кристаллизатора металлостатическим напором расплава. Одновременно на освобождающейся поверхности в переходной зоне кристаллизатора в условиях покоя и плотного контакта затвердевает новая корочка 4 (см. рис. 3, г). Во время остановки затвердевание продолжается и происходит смыкание корочек, сформировавшихся в условиях покоя и движения. [c.500] Область применения непрерывного горизонтального литья — получение сплошных круглых и прямоугольных заготовок под последующую обработку давлением из алюминия, магния, меди и их сплавов, конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей полых цилиндрических заготовок из сплавов на основе меди под обработку резанием заготовок из чугуна для использования в машиностроении (получение сплошных профилей простой и сложной конфигурации, а также полых цилиндрических). [c.503] Чугунные заготовки (рис. 5) используют в станко-, судо-, автомобиле-и тракторостроении, химической, авиационной и стекольной промышленности. Детали из этих заготовок устанавливают на металлорежущие станки, автоматы, полуавтоматы, деревообрабатывающие, литейное, кузнечно-прессовое и текстильное оборудование (табл. 1). [c.503] Химический состав и свойства заготовок должны соответствовать ГОСТам 1412—85 для чугуна с пластинчатым графитом 7293—85 для чугуна с шаровидным графитом 1585—85 для антифрикционного чугуна 7769—82 для отливок со специальными свойствами из легированного чугуна. [c.503] Для полу/Чения заготовок заданного качества химический состав или углеродный эквивалент (СЕ) устанавливают в зависимости от марки чугуна и толщины ваготовки (табл. 2). [c.503] Классификация отливок. Типоразмер отливок определяется диаметром О описанной окружности профиля поперечного сечения (табл. 3) категория — приведенной толщиной R (отношением площади поперечного сечения заготовки к периметру) ряд — отношением ширины а к высоте Ь поперечного сечения профиля (независимо от его конфигурации) при а/6 2,5 — ряд Л при а Ь 2,5 — ряд В. [c.503] Правильное расположение заготовок показано на схемах рис. 11, б, д, ж Ук к. [c.506] Кристаллизатор — основной узел установки непрерывного литья — может быть определен как проходная охлаждаемая литейная форма, формообразующая поверхность которой в поперечном сечении представляет собой замкнутый контур, соответствующий профилю отливаемой ваготовки. Предназначен для формирования непрерывной отливки по мере поступления жидкого расплава с одной стороны и удаления частично или полностью ватвердевшей ваготовки — с противоположной. Основные требования к конструкции — обеспечение направленного, регулируемого с ва-данной интенсивностью отвода тепла от поверхности отливки, постоянства размеров и формы заготовки, герметичности в процессе литья, долговечности, т. е. способности работать в течение длительного времени с обеспечением заданного качества слитка и условий безопасности. [c.508] Графитовая вставка представляет собой монолитную или составную полую конструкцию. Внутренний контур поперечного сечения соответствует профилю отливаемой заготовки, а наружный может быть круглым, прямоугольным или фасонным. Наружную (охлаждаемую) поверхность с круглым сечением выполняют цилиндрической или конической (угол конусности 2—3°) (рис. 14, а и б). Охлаждаемые поверхности с сечением, отличным от круглого, образуются, как правило, плоскостями (рис. 14, в и г). [c.509] Длину вставки выбирают в зависимости от типоразмера и категории заготовки (табл. 4) толщину стенки — из условий обеспе 1ения заданного теплоотвода и достаточной ее прочности и жесткости (обычно толщина стенки равна 10—30 мм). [c.509] Для изготовления вставок целесообразно применять графит с наибольшими прочностью, плотностью, термостойкостью и теплопроводностью. Этим требованиям в различной степени удовлетворяют графиты марок ГМЗ, МНГ, ЭГ (ТУ 48-20-86—81), КГП-1 (ТУ 48-4803/079), МГ-1 (ТУ 48-01-70—71) (табл. 5). [c.510] Размеры рабочей полости выполняют по 12-му квалитету размеры, не оговоренные допусками,— по 14-му квалитету (ГОСТ 25347—82) и классу точности средний (ОСТ 2 Н31-3—81), угловые размеры — по 13—14-й степени точности (ГОСТ 8908—81). Параметры шероховатости рабочей поверхности графитовой вставки должны быть не ниже Яа = 2,0 мкм для остальных поверхностей На = 5,0- 20,0 мкм (ГОСТ 2789—73). [c.511] Охлаждающий корпус предназначен для установки (фиксации) вставки, ее охлаждения и крепления кристаллизатора на металло-приемнике. Его конструкция должна обладать достаточной прочностью и жесткостью. Наиболее широкое применение получили охлаждающие корпуса из стали и чугуна, возможно также применение меди. Сталь применяют в основном при изготовлении сварных неразъемных корпусов. Для разъемных составных корпусов используют, как правило, чугунные отливки. Чугун, несколько уступая стали по теплопроводности, более устойчив против коробления при термоциклических нагрузках, что важно для сохранения размерной точности и обеспечения более плотного и равномерного контакта с графитовой вставкой. [c.511] Параметр шероховатости На внутренних поверхностей под установку графитовых вставок должен быть менее 5 мкм (ГОСТ 2789—73). Допуски размеров отверстий под установку графитовой вставки — по 7-му квалитету (ГОСТ 25347—82), угловых размеров — по 7—8-й степени точности (ГОСТ 8908—81). [c.511] Цельные корпуса (рис. 19) имеют патрубки один — для подвода воды (в низу корпуса) и один — для отвода (в верху корпуса). В составных корпусах каждая часть имеет индивидуальный подвод и отвод воды. [c.511] Для обеспечения наибольшей эффективности теплообмена охлаждаемые поверхности графитовой вставки должны находиться в плотном контакте (площадь контакта не менее 80%) с корпусом. [c.512] Сборку составных кристаллизаторов начинают с установки нижней части корпуса, притирки к ней поверхности вставки, проверки прилегания верхней и боковых частей корпуса и по необходимости притирки к ним вставки. Крепление верхней и нижней частей корпуса между собой осуществляют тягоклиновым или болтовым соединением (рис. 21). Сила стягивания должна быть одинаковой по периметру. [c.513] Вернуться к основной статье