ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Использование незатвердевающей рассредоточенной литниково-питающей системы (РАСЛИТ-процесс) из "Специальные способы литья " НИЯ шлака и оксидных плен с поверхности ванны расплава в полость формы вместе с заливаемым металлом во-вторых, размеры литниково-питающих каналов не могут быть меньше предельных, гарантирующих поддержание металла в жидком состоянии до окончания затвердевания отливки, что накладывает серьезные ограничения на повышение выхода годного и снижение затрат на обрезку литников, особенно при производстве толстостенных отливок. [c.491] Технологический процесс получения отливок с рассредоточенной литии ково-питающ ей системой (РАСЛИТ-процесс) предназначен для получения плотных, герметичных и свободных от окисных плен и шлаковых включений отливок с горизонтальной плоскостью разъема. Отливки могут быть с несколькими разнесенными в плане металлоемкими узлами, выходящими на нижнюю поверхность. Расход металла на литниково-питающую систему 1—5%. [c.491] Отсутствие технологических напусков и уклонов повышает размерную точность отливок. Шероховатость поверхности отливок и припуски на обработку резанием остаются теми же, что и при кокильном литье. Область применения РАСЛИТ-процесса для различных типов литейных сплавов определяется наличием стойких в среде их расплавов материалов для изготовления деталей оснастки, контактирующих с ванной жидкого металла. [c.491] Благодаря тому, что в процессе всея операций уровень расплава в тигле не опускается ниже литниково-питающих каналов формы, исключается попадание в полость формы шлаковых или окисных включений с поверхности ванны. [c.491] Контактирующие с расплавом участки чаши покрывают слоем краски толщиной 0,2—0,4 мм. Недостаточная тепловая изоляция верхней поверхности днища приводит к увеличению продолжительности затвердевания отливки, что также снижает производительность процесса и качество получаемой отливки. [c.493] С целью упрощения изготовления чаши и уменьшения ее коробления чашу делают разъемной — из обечайки и днища (рис. 3). Днище представляет собой диск, на боковой поверхности которого выполнена проточка, образующая два фланца — верхний и нижний. Верхний фланец по типу байонетного затвора имеет срезы (лыски), соответствующие выступам на внутреннем фланце обечайки. При сборке чаши верхний фланец днища пропускают через внутренний фланец обечайки и поворачивают его на угол 30—40° для гарантированного зацепления. Зазор между нижней поверхностью фланца обечайки и верхней поверхностью нижнего фланца днища плотно заполняется асбестом и расклинивается в трех равноудаленных местах металлическими стержнями. [c.493] Для обеспечения вентиляции в форме используют обычные цилиндрические (с лысками или калиброванным круговым зазором 0,1—0,15 мм) или кольцевые (см. рис. 3, б) венты. [c.494] При получении отливок со сквозными отверстиями для обеспечения плотности контакта периферийных участков верхней и нижней полуформ, с целью предупреждения протекания расплава по разъему формы, между торцом стержня и днищем чаши предусматривают зазор 0,2—0,3 мм (см. рис. 3, а). [c.494] С увеличением металлоемкости узлов отливки и температурного интервала кристаллизации сплава число каналов и их размеры увеличиваются. [c.494] Зазоры между составными частями формы во избежание проникновения в них жидкого металла не должны превышать 0,2 мм. [c.494] Конструкция кокиля должна обеспечивать возможность удобной и быстрой разборки вент для иж регулярной очистки. [c.494] Технологические параметры литья. При РАСЛИТ-процессе (благодаря рассредоточению литниковых каналов) форма заполняется расплавом при более низких перегревах, чем при литье другими способами. Опытным путем установлено, что для получения отливок без тонких ребер обычно бывает достаточно перегреть алюминиевый сплав на БОт—100 С над температурой ликвидуса. При наличии тонких стеной, формирующихся в верхней водоохлаждаемой части формы, необходимо увеличить перегрев, который назначают, как и в случае кокильного литья. [c.494] При выборе диаметров тигля и чаши следует иметь в виду, что при малом вазоре между ними возможно чрезмерное охлаждение выжимаемого в этот вазор расплава и нарушение нормаль-ного режима работы. Поэтому вавор не должен быть меньше 0,05 м. [c.494] Глубина погружения формы в ванну расплава зависит от высоты отливки и необходимого избыточного металлостатического напора для обеспечения валивки формы и последующего питания отливки. [c.494] Если понижение уровня ванны расплава за один цикл в несколько раз меньше толщины днища чаши, допускается коррекцию осуществлять периодически. [c.495] При изготовлении отливок РАСЛИТ-процессом возможно появление дефектов, причины которых приведены в табл. 1. [c.495] Комплект установки содержит два шкафа (пневмо- и электрооборудования) и пульт управления. Режимы работы установки наладочный и полуавтоматический. Полуавтоматический режим включает автоматизацию слежения за уровнем расплава в тигле печи САТ-0,25-И2 и возвращения траверсы в верхнее положение в конце последнего цикла литья. [c.497] Технико экономические показатели. Эффективность перевода производства отливок с кокильного литья на РАС-ЛИТ-процесс может быть прослежена на примере получения одиннадцати деталей гидроаппаратуры на Николаевском ПО по выпуску смазочного оборудования. [c.497] В расчете на одну установку УБЛ-5 в результате повышения выхода годного с 70 до 90% годовые затраты на основные материалы сократились на 5,8 тыс. руб. За счет сокращения энергетических затрат на плавку, расхода жидкого металла, уменьшения потребности в производственных площадях, исключения операций по отрезке литников и прибылей суммарный годовой экономический эффект на одну установку УБЛ-5 составил 17 тыс. руб. [c.497] Вернуться к основной статье