ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование отливок ЦЭШЛ и ЭКЛ и выбор технологической схемы их получения из "Специальные способы литья " На первом этапе следует определить, какое число деталей изготовляют из каждой литой заготовки. [c.411] На агрегатах ЦЭШЛ в многоместных формах получают и неосесимметричные отливки. В этом случае их располагают так, чтобы система в целом была уравновешена относительно оси вращения (см. рис. 4). [c.412] При увеличении относительной толщины отливки более указанных значений для предотвращения образования дефектов необходимо присутствие шлака на свободной поверхности отливки. Толщина слоя шлака должна составлять не менее (0,5- 0,6) /о- С помощью утепления шлаком удается подавлять усадочные дефекты в отливках с dJH 0,5ч-0,6. [c.412] В описанных случаях возможно получение качественных отливок в одноместных формах, что необходимо учитывать при их конструировании. Дальнейшее увеличение относительной толщины отливки, несмотря на наличие утепляющего слоя шлака, неизбежно приводит к возникновению усадочных дефектов в виде раковин и. пористости. При наличии шлака на свободной поверхности он может проникнуть в образующуюся раковину, что затрудняет последующую обработку резанием. Избежать этого дефекта можно при таком увеличении высоты отливок, чтобы из одной заготовки получалось несколько деталей (рис. 22). [c.412] Следующим этапом после определения числа заготовок, получаемых в одной форме, или числа деталей, изготовляемых из одной заготовки, являемся определение конфигурации отливок. [c.413] Наружная поверхность отливок, как правило, соответствует конфигурации получаемых деталей при припуске на обработку резанием, не превышающем 3—5 мм. Высокое качество поверхностей заготовок при ЦЭШЛ и ЭКЛ позволяет использовать их в литом виде, подвергая обработке резанием только посадочные поверхности или поверхности под сварку, что необходимо учитывать при конструировании отливок. [c.413] Уклоны на параллельных оси вращения поверхностях, обеспечивающие свободное удаление отливки из формы благодаря наличию шлакового гарнисажа между отливкой и формой. [c.413] Для свободного удаления частей литейных форм, образующих разлип-ные впадины на поверхностях, на отливке необходимо предусмотреть соответствующие уклоны, равные 15— 20° (рис. 24). [c.413] Припуски на размеры свободных поверхностей отливок при ЦЭШЛ и ЭКЛ зависят от точности дозирования количества заливаемого в форму металла. Кроме того, на свободной поверхности располагается образующаяся при кристаллизации отливки утяжина. Все это, а также и то, что свободная поверхность отливок при ЦЭЩЛ имеет вид параболы, следует учитывать при составлении чертежа отливки. [c.414] Рекомендации, касающиеся припусков на размеры и уклонов наружных поверхностей заготовок, могут быть применены и при конструировании отливок, получаемых в многоместных формах. Как уже указывалось выше, при составлении чертежей отливок, получаемых ЦЭШЛ, в этом случае необходимо отдельные части располагать таким образом, чтобы система в целом была уравновешена относительно оси вращения. При этом желательно, чтобы к оси вращения была обращена наиболее массивная часть заготовки. С целью подавления ликвационных явлений заготовки располагают таким образом, чтобы их протяженность в радиальном направлении была минимальной. [c.414] В многоместных формах при ЦЭШЛ получают заготовки как сплошного поперечного сечения, так и полые. Внутренняя полость полых заготовок в этом случае формируется предусмотренными в формах вставками. [c.414] Электрошлаковая тигельная печь состоит из плавильного тигля, устройства для подачи исходного металла (шихты) в плавильный тигель, источника питания и соединительных силовых кабелей. [c.414] В качестве электрошлаковых тигельных печей можно использовать как специализированные агрегаты, так и существующие электрические дуговые печи, футерованные стойкими к используемым шлакам огнеупорами. Возможно применение оборудования, предназначенного для ЭШП или ЭШЛ и снабженного специальными плавильными тиглями. [c.414] Плавильный тигель конструктивно представляет собой металлический кожух, футерованный изнутри огнеупорными материалами (рис. 25). Рабочая зона тигля, в которой происходит электрошлаковый процесс — так называемое плавильное пространство, может быть прямоугольным, многогранным или круглым. Это зависит в основном от типа применяемых для футеровки огнеупорных материалов. При использовании прямоугольных стандартных огнеупорных кирпичей плавильное пространство в сечении имеет вид многоугольника, а при использовании клиновых кирпичей или набивной футеровки оно круглое или овальное. [c.414] Снизу плавильное пространство тигля замыкается футерованной подиной. В ней расположены. подовые электроды, соединяющие металлическую ванну с источником питания. Размеры и расположение подовых электродов зависят от формы и размеров плавильного пространства, параметров используемых расходуемых (или нерасходуемых) электродов, режима плавки и других факторов. В общем случае форму и размеры подовых электродов выбирают такими, чтобы обеспечить минимальное их проплавление в процессе ЭШТП и минимальное охлаждающее воздействие на ванну жидкого металла. [c.415] Плавильные тигли электрошлаковых печей выполняют, как правило, неохлаждаемыми. Обычно охлаждаются только отдельные наиболее нагруженные элементы, такие, как подовые электроды, а в ряде случаев — и боковые панели. [c.415] Плавильные тигли, из которых заливку металла и шлака осуществляют при их повороте вокруг горизонтальной оси (см. рис. 25, а), имеют обычно носик на верхнем фланце. В случае донного выпуска металла в стенке или днище тигля выполняют отверстия, снабженные специальными шиберными затворами (см. рис. 25, б). [c.415] Тип устройства для подачи исходного металла в плавильную зону зависит от применяемого материала. В случае переплава расходуемых электродов эти устройства аналогичны применяемым при ЭШП и ЭШЛ [1, 3]. Обычно это установленная на станине колонна, по которой перемещается teлeжкa с закрепленным на ней электродом (рис. 26). [c.415] Применяют также устройства на гидроприводах. К их преимуществам относятся простота и компактность конструкции, а недостатком является невысокая надежность при работе в условиях металлургического производства. [c.415] Вернуться к основной статье