ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Области применения и технико-экономические показатели процесса из "Специальные способы литья " Знедрение ЛКД требует определенных капитальных затрат на приобретение прессового оборудования, текущих расходов на его обслуживание и ремонт. Возрастают в большинстве случаев затраты на технологическую оснастку (ПФ, приспособления и др.). Изменение тех или иных затрат в общем случае индивидуально и зависит от материала отливки, ее конфигурации и уровня предъявляемых требований. [c.366] Рассмотрение технико-экономических показателей 300 деталей из алюминиевых и медных сплавов, изготовление отливок для которых было переведено на ЛКД вместо одного из ранее применяющихся способов (литья в кокиль, центробежного литья, ковки, горячей объемной штамповки), позволило определить экономию и дополнительные затраты по отдельным статьям. [c.366] Анализ приведенных данных показывает, что главным (с точки зрения снижения себестоимости детали) стимулом перевод , заготовок на ЛКД являются экономия материально-энергетических затрат, сокращение брака отливок и затрат на обработку резанием. [c.366] ЛКД в несколько раз увеличился коэффициент использования металла, примерно в 2 раза снизилась себестоимость отливки, на 10—15% уменьшился объем обработки резанием. [c.367] Центробежное литье — перспективный способ производства фасонных изделий с формой тел вращения преимущественно при крупносерийном их изготовлении. Этим способом литья получают водбпроводные и канализационные трубы, заготовки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, облицовки судовых валов, корпуса сушильных цилиндров бумагоделательных машин, трубы для энергетического машиностроения и другие изделия ответственного назначения. [c.367] Однако центробежное литье имеет и недостатки необходимые специальные машины формы должны быть повышенной прочности, герметичности и закрыты ограждениямк необходимо дозирование металла для получения нужного размера внутреннего отверстия отливки усиливается ликвация компонентов сплавов по плотности. [c.368] Ось вращения формы может быть горизонтальней, вертикальной, наклонной или перемещающейся в пространстве в процессе получения от-лдвки. [c.368] В длинных формах кинетической энергии струи заливаемого металла недостаточно для равномерного растекания его вдоль фсфмы, поэтому ось вращения таких форм делают наклонной, либо перемадают заливочный желоб вдоль формы во время заливки расплава, либо передвигают форму вдоль неподвижного желоба. [c.368] При вертикальной оси вращения свободно заливаемый в форму металл постепенно увлекается ею во вращательное движение. Через некоторое время угловые скорости вращения отдельных слоев металла и самой формы выравниваются и жидкость приходит в состояние относительного покоя. Пульсации результирующей силы за период оборота формы в этом случае не происходит, так как наиравление центрооежной силы при вращении относительно вертикальной оси не изменяется. [c.368] При гидростатическом расчете силового взаимодействия допускаются упрощения, в частности пренебрегают скольжением жидкого металла относительно формы и соответственно между слоем затвердевшего металла и оставшимся жидким металлом. [c.368] Наиболее известным способом расчета скорости вращения формы является расчет по коэффициенту гравитации. [c.368] С горизонтальной и с вертикальной осями вращения. [c.369] Коэффициент гравитации К зависит от вида формы и заливаемого сплава. Для песчаной формы с горизонтальной осью вращения принимают К = 75, для металлической формы К = 80, для сплавов с узким интервалом затвердевания К = 90-г-100. [c.369] При вращении формы относительно вертикальной оси внутренняя поверхность отливки будет иметь форму параболоида вращения (рис. 2), которая образуется в результате одновременного действия центробежной силы Рц и силы тяжести Fg (в этом случае силы взаимно перпендикулярны). Это означает, что толщина стенок отливки в верхней и нижней частях будет различной. [c.369] Значения коэффициентов Ко для заливаемых сплавов алюминиевых 2600—3590 серого чугуна 1800— 2500 стали 1900—2150. [c.370] Результаты, получаемые по обеим формулам, почти совпадают (табл. 1). [c.370] В гидродинамическом расчете скорости вращения формы учитывают. [c.370] Гидродинамический расчет рекомендуется, в частности, проводить для сплавов, склонных к сегрегации (подшипники из оловянных бронз). При этом методе расчета скорости вращения формы получают меньшими, чем при расчете по гидростатическим зависимостям, поскольку сущность расчета состоит в определении минимальной частоты вращения формы, при которой капли жидкого металла удерживаются на поверхности вращения. [c.370] Теплофизические условия формирования центробежных отливок были изучены с помощью вычислительного эксперимента, т. е. решением на ЭВМ уравнения тепловой энергии методом прогонки при различных краевых условиях, с учетом того, что свободная поверхность формирующейся отливки находится под флюсом. [c.371] Вернуться к основной статье