ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура и свойства сплавов и отливок из "Специальные способы литья " Выступающую часть пуансона, оформляющую внутреннюю полость отливки при пуансонном или пуансоно-поршневом прессовании, выпoлJIЯЮт конусной с углом конуса 5—Т, если пуансон без съемника, и 0,5—1°, если пуансон со съемником. [c.357] Стержни выполняют металлическими. Закрепляют их в матрице с помощью натяжных гаек, специальных реек, скоб и плит. Центральные стержни изготовляют с уклоном 1,5— 3° по всеР1 рабочей высоте. Можно выполнять верхнюю часть стержня без уклона на величи ну, равную максимально возможному заходу его в прессующий пуансон, однако это может привести к затрудненному извлечению отливки из матрицы и поломке толкателей. [c.357] Материалы для пресс-форм. Для изготовления ПФ при ЛКД используют те же стали и сплавы, что и при ЛПД. В табл. 10 приведены некоторые марки сталей, используемых для нзготовления деталей ПФ. [c.357] Перспективным материалом для деталей ПФ, соприкасающихся с расплавом, является литой молибден и сплавы на его основе. [c.357] В результате воздействия давления на кристаллизующийся металл или сплав в отливках происходят структурные изменения уменьшение средних размеров зерна (измельчение структуры), изменение состава и характера распределения фаз, повышение однородности в результате уменьшения степени развития ликвационных процессов, равномерное распределение неметаллических включений и, как следствие, изменение внутреннего строения отливок и повышение физико-механических свойств. [c.357] Средние размеры зерен уменьшаются не только из-за изменения условий теплообмена и термодинамических параметров кристаллизации, но и в результате механического воздействия пуансона на растущие кристаллы. При уплотнении затвердевающей отливки частично разрушаются и опускаются вниз обломки кристаллов, образуя дополнительные зародыши кристаллизации. Излом кристаллов наблюдается главным образом в области наибольшего перемещения кристаллизующегося расплава во время уплотнения под давлением — вблизи пуансона. [c.358] Измельчение структуры и устранение газоусадочной пористости приводят к повышению физико-механических и эксплуатационных свойств слитков и отливок, особенно в области давлений 0,1—150 МПа (см. ри . 12). [c.358] В табл. 11 приведены механические свойства алюминиевого сплава АЛЗМ в слитках, изготовленных наполнительным литьем в изложницу под атмосферным давлением (числитель дроби в таблице) и ЛКД (знаменатель). [c.358] Механические свойства двух высокопрочных сплавов в пластинах (110X110X14 мм), -Изготовленных ЛКД при давлении 200 МПа, приведены в табл. 12. [c.358] Освоено (особенно в Великобритании, США и Японии) ЛКД композиционных сплавов. В качестве металлической основы используют главным образом алюминиевые сплавы, а в качестве неметаллических наполнителей — графит, карбид кремния, оксид алюминия и т. п. В табл. 14 приведены механические свойства композиционного сплава ЬМЗО на основе алюминиевого сплава с наполнителем — графитом в виде порошка, покрытого никелем [11]. Этот сплав использован для изготовления поошней автомобильных двигате 1ей. [c.358] Вернуться к основной статье