ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье с кристаллизацией под давлением (А. И. Батышеву Я. Я. Белоусов) из "Специальные способы литья " Литейная компрессионная установка ЛКУ-800 (рис. 5) снабжена крышкой, закрывающей корпус установки, которая может передвигаться вверх и вниз. Опускаясь, крышка перекрывает корпус установки, а поднимаясь, открывает его. Крышка и корпус соединены с помощью двух П-образных полуколец, одно из которых закреплено на крышке, другое — на корпусе. [c.336] Установка ЛКУ-800 может быть использована для ЛВГД алюминиевых сплавов. При литье магниевых сплавов в установке применяют заливочное устройство с тиглем чайникового типа, а при литье бронз и латуней — разогретый тигель с расплавом, снабженный стопорным устройством, который устанавливается непосредственно на литейную форму (рис. 6). [c.336] Обогреваемый тигель с расплавом располагается в герметичном кожухе, сообщающемся с рабочим пространством корпуса установки. Поэтому создание одинакового давления в рабочей камере установки и над зеркалом расплава в тигле обеспечивается автоматически. Роликовый конвейер предназначен для транспортирования литейной формы в рабочую камеру и извлечения из нее после затвердевания отливки. [c.337] Промышленная автоклавная установка ИМ2-20 (рис. 7) предназначена для ЛВГД алюминиевых сплавов. Объем ее рабочей камеры 2,4 м . Наибольшие размеры литейной формы, которая может разместиться в рабочей камере, 1100X700X700 мм. [c.337] Изготовлены установки ИМ2-31 и в односекционном исполнении. В этом случае заполнение литейной формы и затвердевание отливки под газовым давлением происходит в одной и той же рабочей камере. [c.338] Промышленная автоклавная установка ИМ2-82 (рис. 9) предназначена для изготовления крупногабаритных фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В ее конструкции предусмотрено использование как поворотного заливочного устройства, так и тигля со стопором. [c.338] Объем рабочей камеры установки ИМ2-82 равен 14,5 м . Максимальная масса отливки (из алюминия) 140 кг. Вместимость ковша поворотного заливочного устройства составляет 80 кг, а стопорного ковша — 60 кг. Рабочее давление в автоклаве 0,5—0,7 МПа. [c.339] Автоклав работает следующим образом. При открытой крышке в камеру пониженного давления устанавливается опока с литейной формой. При этом фланец опоки своей нижней плоскостью опирается на уплотнительную прокладку, расположенную в канавке фланца камеры пониженного давления, В разогретый заливочный тигель заливают расплав. Литниковое отверстие в литейной форме и носок (или стопор) заливочного устройства совмещают. После этого крышку закрывают, а в автоклаве создается избыточное давление. При достижении заданного давления расплав заливают в литейную форму. Во время заливки внутренняя полость камеры пониженного давления с помощью клапана последовательно соединяется с вакуумной системой и атмосферой. [c.340] Расплав под совместным воздействием вакуума и избыточного давления хорошо заполняет узкие рабочие полости литейной формы. По окончании заполнения формы внутренняя полость камеры пониженного давления с помощью клапана последовательно соединяется с атмосферой и вакуумной системой, что обеспечивает динамичный характер всестороннего газового давления на кристаллизующийся расплав, улучшая условия питания и повышая качество отливки. [c.340] При повороте байонетного механизма гидроцилиндром крышка запирается. С помощью специального устройства после опускания крышки и срабатывания байонетного механизма проводится перекрытие отверстия всасывающего штуцера. Перед заполнением формы расплавом внутри рабочей камеры создается разрежение при подключении трубопровода к вакуумной магистрали. Заполнение формы расплавом осуществляется из тигля, подаваемого к всасывающему штуцеру вертикальным гидроцилиндром. [c.340] Литьем с кристаллизацией под давлением (ЛКД) (ГОСТ 18169—86) получают плотные заготовки с уменьшенными припусками на обработку резанием и высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Выход годных изделий по жидкому металлу до 95% [2. 10]. [c.342] ЛКД сплавов на основе железа (чугун, сталь) внедрено на отдельных заводах. [c.342] Вернуться к основной статье