ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности литья различных сплавов из "Специальные способы литья " Время затвердевания слитков (0 50 мм) из алюминиевых сплавов зависит от интервала кристаллизации этих сплавов (табл. 1). [c.331] Если при ЛВГД в песчаные формы условия затвердевания отливки определяются в основном конвективным теплообменом, то при использовании металлических и графитовых форм увеличение скорости затвердевания происходит преимущественно в результате повышения теплоотдачи в зазоре. [c.331] Во время выдержки расплава в заливочном устройстве (см. рис. I) перед заливкой в форму под всесторонним давлением воздуха, азота или аргона наблюдается эффект дегазации, а следовательно, и уменьшение содержания водорода в алюминиевых, магниевых и медных сплавах. [c.331] Заполнение литейной формы в условиях ЛВГД несколько затруднено И3 3а сопротивления газа струе расплава при заливке. Однако это легко компенсируется повышением температуры заливки на 50—60 °С по сравнению с заливкой на воздухе под атмосферным давлением. В результате при литье в песчаные формы алюминиевых сплавов могут быть получены отливки с толщиной стенки 1 мм, а при литье по выплавляемым моделям алюминиевых и медных сплавов — с толщиной стенки 0,5 мм. [c.331] В параграфе рассматривается процесс ЛВГД, при котором давление воздействует на расплав на протяжении всего технологического литейного цикла — от начала заливки до окончания затвердевания отливки (см. рис. 1). [c.331] ЛВГД прои ходит уменьшение заполняемости вертикальных и горизонтальных полостей литейной формы. Так, если заполняемость пластины толщиной 3 мм при атмосферном давлении принять за 100%, то при давлении 0,5 МПа воздуха или азота заполняемость составит, % 85 в горизонтальной пробе и 82 в вертикальной, а при аналогичном давлении гелия — соответственно 79 и 74,5 (сплав АЛ27-1). [c.331] Всестороннее газовое давление не оказывает заметного влияния на горя-челомкость алюминиевых сплавов при обычных температурах заливки и давлении 0,5 МПа. [c.331] При ЛВГД должны применяться обычные методы дегазации, рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов. Предварительное вакуумирование литейных алюминиевых сплавов приводит к некоторому дополнительному повышению механических свойств и герметичности отливон (табл. 2). [c.331] Для ЛВГД алюминиевых сплавов возможно использование литейных форм из различных материалов песчано-глинистых, песчано-масляных, песчано-смоляных и других смесей (формы сырые и сухие), гипса, графита. [c.331] Обычно применяемые на практике литниковые системы (щелевая, сифонная и др.) являются вполне приемлемыми при ЛВГД. По сравнению с литьем под атмосферным давлением при ЛВГД высота прибылей должна быть увеличена на 20—30%. [c.332] Литье магниевых сплавов. При ЛВГД под воздействием инертного газа существенно уменьшается заполняемость литейных форм (на 30—40% при давлении 0,5 МПа) по сравнению с литьем в обычных условиях. Такое снижение заполняемости литейных форм может быть компенсировано повышением температуры заливки примерно на 60 °С (например, с 720 до 780 °С для магниевого сплава МЛ5). [c.332] Это приводит и к повышению механических свойств сплавов (табл. 3). [c.332] Повышение давления от 0,5 до 5 МПа не приводит к существенному повышению механических свойств. [c.332] При плавке и заливке магниевых сплавов необходимо защищать сплавы от окисления и загорания (с помощью покровных флюсов), а также проводить их дегазацию и модифицирование. [c.332] Как показывают гидр о- и пневмоиспытания, применение ЛВГД магниевых сплавов обеспечивает повышение плотности и герметичности отливок. [c.332] Литье никелевых сплавов. Давление до 1 МПа оказывает положительное влияние на качество никелевого сплава марки 1Ы-738, содержащего, % (мае. доля) С 0,17 Сг 16,0 Мо 1,75 Л 3,4 А 3,4 Со 8,5 Та 1,75 В 0,01 2г 0,1 РЬ 0,9 2,6 N1 остальное [6]. Температура ликвидуса сплава 1316 °С, температура солидуса 1232 °С. Сплав плавят в вакуумной печи при давлении 1,33 10 Па и перегреве 66 °С над температурой ликвидуса. [c.334] Температура металлических или керамических форм перед заливкой составляет 800— 1100°С. В прибыльной части керамических форм предусматривают экзотермические вставки. [c.334] Примечание. В числителе дроби — механические свойства сплава Ш-738 при затвердевании слитков под атмосферным давлением, в знаменателе — под давлением 0,5 МПа. [c.334] Вернуться к основной статье