ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье под всесторонним газовым давлением Белоусов, А. И. Батышев) из "Специальные способы литья " При литье вакуумным всасывание (Л В В) получают полые заготовки вс сыванием расплава в изложницу и пс следующим сливом незатвердевшего остатка обратно в тигель. Способом ЛВВ могут быть получены также сплошные отливки и слитки в водоохлаждаемых кристаллизаторах [17]. [c.322] Общие положения. При ЛВВ полость формы заполняется жидким металлом под действием перепада давлений атмосферного над зеркалом расплава в ковше и создаваемого при вакуумировании полости литейной формы, сообщающейся с расплавом в тигле через металлопровод. [c.322] СКИХ форм. Наиболее широко эту схему применяют при ЛВВ полых и сплошных заготовок, а также слитков в водоохлаждаемый кристаллизатор Благодаря герметичному кожуху снимаются какие-либо ограничения по материалу формы и способам их изготовления, т. е. могут быть использованы формы, полученные практически любым из известных способов, в том числе формы из песчаных смесей, керамические, гипсовые, графитовые, а также формы из сыпучих и неметаллических материалов, изготавливаемые методом вакуумно-пленочной формовки по газифицируемым моделям. В последнем случае в условиях ЛВВ достигается дополнительный положительный э( ект — принудительное удаление из формы газов, образующихся вследствие разложения полистирола. [c.324] Кроме общих преимуществ способов литья под регулируемым перепадом газового давления для процесса ЛВВ характерны следующие преимущества увеличенная заполняемость жидким металлом полости формы позволяет получать наиболее тонкостенные отливки (до 1 мм и менее) практически отсутствуют ограничения по газопроницаемости применяемых литейных форм, что позволяет использовать для их изготовления более мелкозернистые материалы, способствующие улучшению качества поверхности отливок достигается минимальное газонасыще-ние и окисление поверхности поступающего в полость формы расплава вакуум в полости формы изменяет условия затвердевания отливки, влияя на характер теплообмена в зоне ее контакта с поверхностью формы количество выделяющихся из жидкого и кристаллизующегося сплава газов зависит от глубины вакуума и продолжительности затвердевания отливки. [c.324] Однако значительного улучшения качества отливок под влиянием де-гази ующего действия вакуума не происходит. Наиболее сильное влияние вакуум оказывает на улучшение условий заполнения полости форм жидким металлом. В целом же улучшение качества отливок и слитков достигается не под влиянием вакуума. [c.324] Значения рассчитанные по формуле (29), отличаются от экспериментальных не более чем на 1 — 3%. [c.324] С увеличением ю возрастает интенсивность пульсации движущегося потока расплава. [c.324] Расчет тепловых параметров процесса ЛВВ осуществляется по общей методике с учетом материала формы, типа отливки (для тонкостенной отливки /зал зтв для толстостенной /зал /зтв) и сплава [26, 29]. [c.325] Установлено [35], что для отливок из сплавов АЛ4, АЛ9 и др. с толщинами стенок 10—40 мм увеличение разрежения до 60 кПа способствует увеличению предела прочности материала отливки на 20—70%, а относительного удлинения — в 2 раза и более. Дальнейший рост разрежения может вызвать снижение механических свойств при неизменных тепловых параметрах. [c.325] Изготовление отливок (например, тонкостенных крышек, крыльчаток и т. п.) способом ЛВВ взамен литья в кокили позволяет снизить шероховатость поверхности отливок (в 5—8 раз), расход металла на литниковую систему и увеличить в 1,2 раза производительность труда за счет сокращения продолжительности технологического процесса. [c.325] Оборудование. Однокр исталлизатор-ная литейная машина ЛВП-2 предназначена для получения способом ЛВВ мелких отливок в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [17]. Машина представляет собой навесную консольную конструкцию и содержит механизмы поворота консоли с кристаллизатором на требуемый угол в горизонтальной плоскости и механизм вертикального перемещения кристаллизатора. Производительность машины с одним кристаллизатором 100—120 отливок в час, а со сдвоенным — 170— 180. [c.325] Четырехкристаллизаторная машина ЛВЧ-1 челнокового типа представляет собой тележку, передвигающуюся по расположенным над печью направляющим. Перемещение тележки осуществляется с помощью электропривода. Вертикально кристаллизаторы перемещаются (как и на машине ЛВП-2) с помощью пневмоцилиндра. Длина хода поршня 0,5 м. Применение четырех одновременно погружаемых в расплав кристаллизаторов позволяет получать 320—350 тонкостенных (/зтв 30 с) отливок в час. [c.325] Помимо машин ЛВВ с кристаллизаторами используют машины с различными формами, помещаемыми в вакуумную камеру. Установка ЛВВ,-используемая на ЧТЗ (табл. 17) для получения колес компрессоров, состоит (рис. 25) из смонтированного на специальной раме механизма подъема и опускания вакуумной камеры (диаметром 300 мм), механизма разборки формы, вакуумной системы, пневматической и электрической системы управления [25]. [c.326] Установка типа УВВ-901 представляет собой навесную конструкцию с диаметром рабочей вакуумной камеры 500 мм. [c.326] Г1роцесс заполнения форм методом вакуумного всасывания с последующей кристаллизацией под всесторонним газовым давлением может быть реализован на машинах типа ВЛМ-1500М. Такой процесс получил название вакуумно-компрессионного литья. [c.326] Отличительной особенностью процесса, проводимого на этой машине, является резкое улучшения качества заполнения литейной формы под действием вакуума и всестороннего газового давления, применение которого приводит к повышению плотности сплава и устранению такого недостатка литья вакуумным всасыванием как повышенное выделение газов из расплава при создании в полости формы разрежения, приводящего к пористости в склонных к газонасыщению сплавах. [c.327] Являясь универсальной, схема машины обеспечивает возможность раздельного получения отливок как вакуумным всасыванием, так и под всесторонним газовым давлением. [c.327] Известны и другие способы комбинированного воздействия на расплав вакуума и газового давления, но они не получили широкого практического применения. [c.327] Для получения отливок с использованием при заполнении форм вакуумного всасывания и литья под низким давлением разработана специальная машина 129]. [c.327] Массовое производство отливок из алюминиевых сплавов вакуумным вса-сыванием//Литейное производство. 1973. Л о 5. С. 17—18. [c.327] Вернуться к основной статье