ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье под низким регулируемым давлением из "Специальные способы литья " Этот способ получил название литья под низким давлением (ЛНД). [c.287] Заполнение форм расплавом вопреки препятствию находящегося в ее полости сжатого газа (Арф) обусловило название этого процесса — литье с противодавлением (ЛПД). [c.287] Общие положения. При литье под низким регулируемым давлением (ЛНД) (см. рис. 1, а) тигель (ковш) с жидким металлом помещают в корпус, который герметично закрывают крышкой с встроенным в нее металло-проводом. Литейную форму устанавливают над заливочным устройством и стыкуют посредством литника (питателя) с верхним торцом металлопро-вода. Нижний торец герметичного металлопровода погружают до заданного уровня в тигель с жидким металлом. [c.287] Применительно к ЛНД наиболее технологичны отливки, конструкция которых обеспечивает направленность их затвердевания к одному питающему узлу (металлопроводу) при одном горизонтальном (преимущественно) или вертикальном разъеме форм. Технологичными являются также отливки с несколькими тепловыми узлами, а при РАСЛИТ-процессе — практически с неограниченным числом тепловых узлов, запитываемых с нижней поверхности горизонтально располагаемой отливки. [c.289] Отработку конструкции отливки на технологичность применительно к специфике процесса ЛНД выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 14.201—73—ГОСТ 14.204—73. [c.289] Для обеспечения свободного удаления отливки из формы уклоны по ее внешнему контуру должны быть не менее 3°. По внутреннему контуру отливки и в местах затрудненной усадки уклоны увеличивают до 10°. При оформлении отверстий в отливках стационарными стержнями или вставками уклоны могут быть увеличены до 15°. [c.289] Радиусы закруглений в отливке выбираются согласно ГОСТ 10948—64, но не менее 3 мм. [c.289] Предельные отклонения размеров и массы отливки, припуски на обработку резанием назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 26645—85 или специальными техническими условиями. [c.289] Расчет и проектирование литников о-п и т а ю щ е й системы (ЛПС). Возможность управления в условиях ЛНД гидродинамикой процесса заполнения полости форм жидким металлом благодаря соответствующему регулированию во времени скорости нарастания давления в камере установки способствует существенному упрощению конструкции литниковой системы. Конструкция же системы питания при ЛНД зависит от конструктивных особенностей затвердевающей отливки (разностенности, числа и расположения тепловых узлов и т. п.). [c.289] Питание отдельно расположенных тепловых узлов отливки в условиях ЛНД осуществляется с помощью сливных или специально заполняемых расплавом закрытых прибылей. При небольшой массе (до 0,2 кг) прибыли могут выполняться глухими (рис. 3, а). При этом над зеркалом расплава в прибыли создается давление газа, соответствующее избыточному давлению, создающемуся в данном сечении формы к концу заливки. [c.291] Эффективность действия прибыли повышается также при создании в ней дополнительного избыточного давления на жидкий металл с помощью сжатого газа (рис. 4) или поршня (рис. 5). В последнем случае наиболее эффективно использование прессования теплового узла отливки предварительно затвердевшим под поршнем металлом [2]. [c.291] Допрессовку прибыли, питающей отдельный тепловой узел, осуществляют после полного затвердевания прилегающих к нему более тонких стенок отливки. [c.291] ПО завершении операции заливки. После этого непосредственно над-зеркалом расплава в прибыли создают компрессорное газовое (0,1—0,6 МПа) или поршневое (5,0—20,0 МПа) давление. [c.292] Где Шспл, и фн и Шзхл -— максимально допустимые значения скорости заполнения форм исходя из условий сохранения сплошности потока, отсутствия фонтанирования и захлестывания струи соответственно. [c.292] Допустимые значения Reкp зависят от способа литья, сложности конструкции литниково-питающих систем и самих отливок. В условиях свободной заливки [11] Кекр равно для простых отливок 2600—1350 для сложных — не более 780. Превышение рекомендуемых значений Кекр приводит к нарушению сплошности свободной поверхности расплава, возникновению ее разрывов, захвату потоком металла воздуха и плен при встрече с выступающими частями полости формы. В условиях регулируемой заливки при ЛНД допустимое значение Кекр [20, 32] может быть увеличено до 3000 без нарушения сплошности движения потока расплава. [c.292] При ЛНД алюминиевых сплавов в металлические формы для Тф — 220 и 350 °С а равна соответственно 1745 и 1165 Вт/(м -°С) при толщине покрытия 0,2—0,4 мм, содержащего, % (мае. доля) талька 20, жидкого стекла 3, воды 77. [c.293] При ж отл обеспечивается качественное заполнение формы при Lm С Ьотл ДЛЯ качественного заполнения формы необходимо увеличить время tyn жидкоподвижного состояния расплава (например, снижая коэффициент а контактного теплообмена за счет увеличения начальной температуры формы или изменяя толщину и состав теплоизоляционного покрытия форм). [c.294] При одном и том же перепаде давлений Ар в контактной зоне эффект влияния этого перепада на сокращение продолжительности затвердевания отливки будет тем больше, чем меньше выдержка с момента соприкосновения расплава со стенками формы до момента приложения давления (табл. 2). [c.294] Вентиляционная система форм. Технологически необходимую скорость заполнения литейной формы можно обеспечить при своевременном удалении газов из полости формы, что при литье в металлические или другие газонепроницаемые формы осуществляется системой вентиляции. Для этого используют зазоры по стыку частей матриц, специальные воздухоотводные канавки, вентиляционные пробки, зазоры между матрицами и выталкивателями отливок и др. [c.294] Вернуться к основной статье