ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл из "Специальные способы литья " Литьем под давлением получают тонкостенные отливки, масса и теплосодержание которых даже при больших габаритных размерах в сотни раз меньше, чем масса и теплосодержание металлической формы. Высокая скорость теплоотдачи от отливки к форме обусловливает необходимость ее быстрого заполнения (менее 0,1 с). Такое заполнение обеспечивает машина, в которой залитый в камеру прессования металл под большим давлением и с высокой скоростью запрессовывается в формуй Высокие скорости впускного потока (до 100 м/с) способствуют качественному оформлению рельефа отливок сложной конфигурации. [c.248] Кроме скоростей прессования и впуска, существенное влияние на формирование отливки оказывают следующие факторы температуры металла и формы, конструкция литниково-вентиляционной системы, режимы смазывания формы, давление и продолжительность действия подпрессовки после заполнения формьи Совокупность таких факторов, как скорость потока металла, давление в потоке, противодавление газов, определяет гидродинамический режим формирования отливки. Температуры заливаемого металла и формы, продолжительность заполнения, продолжительность действия подпрессовки, а также темп работы машины определяют тепловой режим процесса. [c.248] После затухания колебаний устанавливается конечное давление р Если к моменту его достижения металл сохраняет жидкоподвижное состояние, происходит подпрессовка, окончательно формирующая отливку. Готовая отливка после затвердевания автоматически выталкивается при раскрытии формы. Раскрытие и закрытие (запирание) формы осуществляются запирающим механизмом машины, рабочая жидкость в который подается от общего иль отдельного аккумулятора. [c.248] Требования к технологическим свойствам сплавов обусловлены высокой скоростью охлаждения потока металла. Сплавы должны иметь хорошую жидкотекучесть, небольшую усадку и не должны сильно взаимодействовать с металлом формы [6]. Если машина не обеспечивает подпрессовку, следует выбирать сплавы с узким интервалом кристаллизации. [c.249] Для сплавов без термообработки. [c.249] При условии изготовления форм из молибденовых сплавов. [c.249] Цинковые сплавы не взаимодействуют со стальной формой и деталями камеры прессования, что позволяет применять автоматические машины с горячей камерой прессования (более производительные, чем машины с холодной камерой прессования). Цинковые сплавы жидкотеку чи, имеют низкую температуру плавления. Наиболее распространены сплавы системы Zn— Al— u с добавкой 3—5% Al и 1—3% u. Цинковые сплавы склонны к меж-кристаллитной коррозии и поэтому не должны содержать таких элементов, как кадмий, медь, олово, свинец и железо. Общая сумма примесей этих элементов в стандартном сплаве не должна превышать 0,5%. Использование для цинковых сплавов машин с холодной камерой прессования дает возможность повысить содержание алюминия до 12% при содержании меди 2%. Такой сплав имеет довольно хорошие механические свойства — 250 МПа б — 1% 95 НВ. [c.250] Медные сплавы. Для литья под давлением используют в основном кремнистые латуни с содержанием, % (мае. доля) 2п 20—40 51 3,5—4,4 РЬ 0,2— 2 остальное Си. Латуни имеют низкую температуру плавления, минимальный интервал температур кристаллизации и максимальную жидкотекучесть. Вредными примесями в латуни являются олово и сурьма, образующие хрупкие соединения Си25Ь и Си25пна границах зерен.Сумма примеси 5п Ч 5Ь не должна превышать 0,3%. В латуни, предназначенные для деталей с высокой коррозионной стойкостью, добавляют до 0,3% Мп, нейтрализующего вредное влияние олова. [c.250] Номенклатура отливок, получаемых литьем под давлением, разнообразна. Этим способом изготовляют не заготовки, а изделия, почти не требующие дальнейшей обработки резанием, так как качество отливок по точности и шероховатости поверхности значительно превышает эти же качества отливок, полученных другими способами. Отливки могут иметь и простую, и очень сложную конфигурацию, толщину стенок 0,5—5 мм, массу от нескольких грамм до 30 кг, размеры от нескольких миллиметров до 1,5 м. Литьем под давлением можно получать детали с готовой внутренней или внешней резьбой, с разнообразной арматурой, с полостями и каналами сложной конфигурации, образуемыми армирующими элементами. [c.251] Точность размеров соответствует отливок 8—15-му квалитету элементов, оформляемых стержнями — 8—10-му, расположенных в одной полуформе — 10—14-му, оформляемых в обеих полуформах — 13—15-му. [c.251] На поверхностях отливок допускаются, кроме того, следы неслитин, неспаев, мелкой ряби (мороза), допустимая глубина и область распространения которых определяются требованиями к литой детали. [c.251] Принципы конструирования отливок. При разработке чертежа литой детали учитывают, какие требования предъявляются к отливке при ее эксплуатации (например, к ее прочности, качеству поверхности или герметичности), а также серийность производства и возможность автоматизации процесса (например, в массовом и крупносерийном производстве при литье под давлением экономически выгоднее получать отливки более сложной конфигурации, чем в средне- или мелкосерийном производстве). [c.251] При конструировании отливки необходимо соблюдать два основных принципа — тонкостенность и равно-стенность. В противном случае в утолщенных сечениях возможны дефекты по пористости, снижающие прочность и герметичность литых деталей. Минимально допустимая по тепловым условиям заполнения и подпрессовки толщина стенки зависит от материала отливки (табл. 3). [c.252] Примечание, д, — диаметр отверстия. [c.252] При лнтье под давлением период заполнения формы начинается в тот момент, когда заканчивается разгон поршня и движение можно считать установившимся. Заполнение фор мы при неустановившемся движении недопустимо, так как происходит рассеяние струи и преждевременный захват воздуха и газов из полости формы в расплав. При постоянных скорости и давлении впускной струи после выхода И5 питателя (последнего элемента литниковой системы) она сохраняет форму его сечения. Правило постоянства конфигурации впускной струи является основой гидродинамики заполнения формы при литье под давлением. [c.253] Расчеты по формуле (1) показывают, что длина Ь возрастает при снижении температуры сплава. Например, для алюминиевых сплавов типа АЛ2, перегретых на 50 °С, при бпит = 0,001 м Ь — 0,04увп(м), а для таких же сплавов при отсутствии перегрева L = = 0,151 вп (м). [c.253] При скоростях струи более 50— 60 м/с ее сплошность нарушается из-за продольных синусоидальных колебаний, возникающих при плохой вентиляции формы вследствие повышения давления газов. Критическая длина струи, после которой она разрушается, составляет 100—200 толщин питателя. [c.253] Ламинарное движение в начальный период заполнения применяют в тея случаях, когда недостаточная прочность формы не позволяет повышать скорость впускного потока (например, при литье в металлокерамические формы), а также при заливке сплавов в полужидком (жидкотвердом) состоянии, при котором значения Окр(1) возрастают до 10—12 м/с. [c.254] ДЛЯ алюминиевых сплавов — 24—28 для магниевых — 35—40. Большие значения Ркр (а) Для магниевых сплавов объясняются повышенной вязкостью этих сплавов при заливке. [c.255] Вернуться к основной статье