ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплексная механизация 1 автоматизация процесса Список литературы из "Специальные способы литья " После охлаждения блоки отливон выбивают на выбивных решетках или в поворотных машинах с приспособлениями для просева возврата опорного наполнителя. [c.242] Выбитые блоки отливок очищают от оболочек ударами по литниковой воронке либо вручную, либо на специальных вибрационных установках. После такой очистки оболочка остается в отверстиях, пазах и поднутрениях отливок. [c.242] В крупносерийном производстве применяют механизированную поточную линию заформовывания оболочек, прокаливания их, заливки форм, охлаждения и выбивки отливок конструкции ЗИЛ комплексную механизированную поточную линию 675А прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки и охлаждения отливок. [c.242] Отделение отливок от стояка (литниковой системы) проводят следующими способами на вибрационных установках, на металлорежущих станках, на прессах, газопламенной и анодно-механической резкой. [c.242] В крупносерийном и массовом производстве мелких стальных отливок применяют автоматическую линию 693 конструкции НИИТАвтопрома для очистки отливок от оболочки и отделения их от стояка [5]. [c.242] Большими преимуществами обладает способ отделения отливок на прессах, при котором стояк с отливками продавливают через отрезную трубчатую фильеру. [c.242] Для отрезки прибылей от крупногабаритных отливок используют газопламенную или анодно-механическую резку. Газопламенной резкой не рекомендуется отрезать отливки из-за возникающих в них термических напряжений и деформаций, а на поверхности — брызг расплавленного металла. Анодно-механическая резка не имеет указанных недостатков. [c.242] Очистка отливок является обязательной операцией, так как после предварительной выбивки до 10% оболочки остается в отверстиях, пазах и поднутрениях отливок. [c.242] По способу воздействия на очищаемую отливку, изготовленную по выплавляемым моделям, применяемые способы очистки подразделяются на механические, химико-термические и комбинированные. [c.243] Способы очистки отливок от оболочек, применяемые в СССР и за рубежом, наиболее полно рассмотрены в работе [5]. [c.243] Наибольшее распространение яз механических способов получили способы очистки дробью, металлическим песком, гидроабразивная и виброочистка из химико-термических — очистка в растворах и расплавах щелочей Целесообразно использовать комбинированную ступенчатую очистку (например, вначале механическую, а затем — химическую) в результате чего длительность, трудоемкость и стоимость этой финишной операции резко сокращается и улучшается качество отливок. [c.243] Перспективным является использо вание ультразвука Однако необходимость применения сложных и дорогих ультразвуковых генераторов больших мощностей сдерживает распространение способа. [c.243] Вредную операцию выщелачивания стремятся максимально механизировать, для чего предложены механизированные установки двух типов конвейерные и барабанные. Конвейерная установка высокой производительности. (200—450 кг/ч) работает на ПО ЗИЛ. Из установок барабанного типа следует отметить установку 695 с вращающимся барабаном производительностью 300—350 кг отливок в час установку с барабаном периодического действия, в которую для ускорения очистки вместе с отливками загружают металлическую дробь автоматическую установку 6Б95 с барабаном непрерывного действия, в каждой секции которого выщелачиваются отливки одного наименования без забивания острых кромок. [c.243] Отливки из сплавов на основе алюминия, во избежание их поврежден)ш часто очщдают наиболее надежным ручным способом с применением различных приспособлений. [c.243] Окончательно отливки контролируют после полной их очистки от остатков керамической оболочки. Методы контроля выбирают с учетом назначения отливок, требований к их размерной точности и качеству. Отливки неответственного назначения, испыты-вающие в процессе эксплуатации невысокие нагрузки, подвергают обычно визуальному контролю и проверке отдельных размеров с помощью специальных кондукторов, шаблонов и универсального измерительного инструмента. [c.244] Детали, работающие в условиях высоких механических нагрузок, повышенных температур и агрессивных сред (например, лопатки газовых турбин из жаропрочных сталей и сплавов), основные рабочие поверхности которых в дальнейшем не обрабатываются режущим инструментом, подвергаются всесторонней комплексной проверке. В этом случае выполняют визуальный контроль и измерения ограниченных допусками размеров, а также определяют химический состав металла каждой плавки и механические свойства на специальных образцах, отлитых либо отдельно, либо с блоком отливок осуществляют радиографический, радиоскопический и акустический контроль для выявления внутренних дефектов, а также цветную дефектоскопию или люминесцентный контроль для обнаружения поверхностных, проникающих в отливку дефектов, не выявляемых визуально. [c.244] Вернуться к основной статье