ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности плавки сплавов и заливки форм из "Специальные способы литья " Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239] Необходимость ведения плавки и заливки в вакууме связана обычно с наличием в составе сплава легко окисляющихся, образующих оксидные плены компонентов (алюминия, титана и др.). Однако большинство сплавов плавят в печах открытого типа. Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки сталей, наиболее широко используемых в ЛВМ, приведены в табл 18. [c.240] Повысить качество выплавляемых сталей можно применением усовершенствованных методов плавки, например плазменно-индукционного. В ИПЛ АН УССР создана на базе печи ИСТ-0,16 плазменно-индукционная установка, применение которой благодаря дополнительному нагреву позволяет сократить продолжительность плавки и повысить производительность печи при одновременном повышении качества металла и сокращении удельного расхода электроэнергии. [c.240] Повышение качества сплава достигается плавкой его в защитной атмосфере инертного аргона, выполняющего роль плазмообразующего газа. [c.240] Для плавки алюминиевых сплавов в производстве ЛВМ наиболее часто используют поворотные тигельные печи сопротивления САТ-0,15А (вместимость тигля 150 кг, мощность трансформатора 40 кВт, габаритные размеры 1,75X1,34X2,3 м). [c.240] Применяют также более экономичные индукционные печи (например, индукционные тигельные печи ИПА-250). [c.240] Вместимость тигля, кг 250 Время плавки в горячем тигле, мин. ... [c.240] Методом ЛВМ из алюминиевых сплавов обычно изготовляют детали ответственного назначения (для точного приборостроения, авиационной техники и т. д.). Поэтому предъявляются высокие требования к качеству шихты и ее подготовке, соблюдению рациональных режимов плавки, защите сплава от газонасыщения и окисления в процессе расплавления и нагрева до оптимальной температуры заливки. Расплавы подвергают рафинированию, а также модифицированию в целях измельчения структуры для повышения прочностных и пластических свойств металла отливки. Подробно способы обработки алюминиевых сплавов в целях их дегазации и улучшения структуры отливок описаны в специальной литературе. [c.240] В целях повышения качества алюминиевых отливок, изготовляемых методом ЛВМ, температуру прокаленных оболочек форм снижают перед заливкой до 100—300 °С, применяют фильтрацию расплава, заливку через выемной металлопровод (см. рис. 6), заливку под низким давлением и вакуумным всасыванием, вакуумно-компрессионным способом. [c.240] Примечания 1. Преобразователи частот ОПЧ — однофазный ВПЧ — вращающийся ТПЧ — тиристорный (статический). [c.241] В формах, залитых на одной машине ведется плавка для заливки форм установленных на другой. [c.242] Центробежную заливку различными сплавами, в том числе сталями, форм по выплавляемым моделям применяют не только в целях улучшения их заполняемости, но и для повышения прочности металла отливок за счет лучших условий их питания в процессе кристаллизации. В этих же целях применяют заливку форм под низким давлением или методом вакуумного всасывания. [c.242] Вернуться к основной статье